Alüminyum Alaşımının Arıtma İşlemi

Alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtma işlemi, farklı üretim aşamalarına göre fırın içi arıtma ve fırın dışı arıtma olarak ikiye ayrılabilir. Alüminyum alaşımı eriyiği fırınındaki arıtma teknolojisi, adsorpsiyonlu arıtma teknolojisi ve adsorpsiyonsuz arıtma teknolojisi olarak sınıflandırılabilir. Adsorpsiyon yöntemi esas olarak arıtma maddesi Oksidasyon kalıntılarını adsorbe etme etkisini yaratırken, aynı zamanda bu kalıntıları ve yüzeye bağlanmış hidrojeni uzaklaştırarak erimiş alüminyumu arıtma amacına ulaşmak. Adsorpsiyonsuz yöntem ise, alüminyum sıvısını arıtmak için esas olarak diğer fiziksel ve kimyasal etkilere dayanır.

Alüminyum Alaşımının Arıtma İşlemi

Adsorpsiyon yönteminin arıtma etkisi yalnızca adsorpsiyon arayüzünde gerçekleşirken, adsorpsiyon dışı yöntem ise alüminyum sıvısının tamamı üzerinde etki gösterir. Adsorpsiyon yöntemi temel olarak inert gazla temizleme, aktif gazla temizleme, karışık gazla temizleme, klor tuzu (heksakloroetan) arıtma, toksik olmayan arıtma maddesi arıtma, akı yöntemi arıtma vb. işlemlerini içerir; adsorpsiyonsuz yöntemler ise başlıca vakum arıtma yöntemi (statik vakum işlemi, dinamik vakum işlemi), ultrasonik arıtma yöntemi, elektromanyetik arıtma yöntemi (doğru akım, alternatif akım, dönen manyetik alan, yürüyen dalga manyetik alan arıtma yöntemi), basınçlı kristalizasyon yöntemi, nadir toprak elementleri katı hidrojen yöntemi vb.

Adsorpsiyonlu arıtma teknolojisinde, klor arıtma işlemi, sıvı alüminyumdan alüminyum triklorür ve hidrojenden hidrojen klorür elde etmek için kullanılır. Bu işlem hem fiziksel hem de kimyasal arıtma etkilerine sahiptir. Arıtma etkisi belirgindir, ancak çevreye ve ekipmana ciddi zararlar verir. Klor, atmosferin ozon tabakasını tahrip eden en temel suçludur. Daha sonra, bu işlem azot arıtmasına geçildi ve hatta 99,99% yüksek saflıkta azot arıtması kullanıldı; bu, maliyeti artırmakla kalmadı, aynı zamanda arıtma etkileri de zayıftı. İnsanlar sorunun ciddiyetinin farkına varmış ve süreci iyileştirmek için çaba sarf etseler de, yıllardır süren çabalar hâlâ tatmin edici değildir. Toksik olmayan ve kirlilik yaratmayan arıtma süreçleri (azot ve argon gibi inert gazlarla arıtma gibi) genellikle, ciddi çevre kirliliğine yol açan klorlu arıtma işlemiyle elde edilebilen arıtma etkisini sağlayamıyor.

Son yıllarda, yurtdışında karışık gaz arıtma yöntemi yaygın olarak benimsenmiştir; bu yöntem, yüksek saflıkta azot veya gaza az miktarda aktif gaz ekleyerek alüminyum alaşımı eriyiklerinin hidrojen giderme etkisini güçlendirirken, aynı zamanda alüminyum alaşımı eriyiklerinin içindeki kalıntıların giderilmesine de katkıda bulunur. Alaşım eriyik yüzeyinde iyi bir arıtma etkisi sağlayan kuru cüruf oluşur ve karıştırılan klor miktarı yapay olarak kontrol edilebilir; bu da çevreye çok az etki eder. Yaygın olarak kullanılan bileşik arıtma gazı bileşimleri: N2 (veya Ar) Cl2; N2 (veya Ar) Cl-CO2; N2 (veya Ar) CCl4.