Ergitme ve Döküm Sürecinde Alüminyum Eriyiğinin Arıtılması

Yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı malzemelerin araştırma ve geliştirilmesi, yüksek saflıkta alüminyum alaşımlı hammaddeler gerektirir. Bu nedenle, eritme sürecinde alüminyum eriyiğini derinlemesine arıtabilen ekipmanların üretilmesi ve buna uygun bir üretim sürecinin geliştirilmesi, malzeme bilimi ve teknolojisi alanında çalışanlar için önemli bir konudur. Günümüzün toplumsal gelişimi ve ilerlemesi ile birlikte, alüminyum alaşımlı ürünler insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılmaktadır. 3C ürünleri, otomobiller ve yüksek hızlı trenler gibi üst düzey alüminyum pazarlarına yönelik talep, alüminyum alaşımı eriyik arıtma teknolojisinde önemli ilerlemelere ve gelişmelere yol açmıştır. Bazı özel işletmeler, eriyiklerin derinlemesine arıtılmasını sağlamak amacıyla pahalı üretim ekipmanları satın almak için büyük miktarda yatırım yapmaktadır; ancak ekipmanın arıtma etkisini en üst düzeye çıkarmak için konfigürasyon ve yerleşim düzeninin nasıl optimize edileceği konusu, hâlâ derinlemesine tartışılmaya değer bir sorundur.

Alüminyum Eriyiğini Arıtma

Günümüzde yaygın olarak kullanılan alüminyum eriyiğini arıtma yöntemi şöyledir: eritme fırınından sonra, gaz giderme ünitesi ve CFF filtre kutusu ... aracılığıyla seramik oluk, ardından döküm için kalıp plakasına aktarılır. Bu işlemde, döküm kanalı uzundur ve erimiş alüminyum, döküm kanalından ve kalıp plakasından geçerken cüruf ve gaz oluşumuna neden olur; bu da erimiş alüminyumun kalitesini olumsuz etkiler.

Arıtma sistemi, gaz giderme ve filtreleme işlevlerini tek bir cihazda birleştirerek akış kanalının uzunluğunu mümkün olduğunca kısaltır ve böylece erimiş alüminyumdaki kirliliği azaltma amacına ulaşır. Erimiş alüminyum, akış kanalı aracılığıyla gaz giderme odasına girer. Erimiş alüminyum, gaz giderme odasını belirli bir yüksekliğe kadar doldurduğunda, azot havalandırma tuğlaları aracılığıyla erimiş alüminyuma girer ve gaz giderme ve arıtma işlemi başlar.

Gaz giderme işleminden sonra, eriyik içindeki hidrojen içeriği büyük ölçüde azaltılabilir. Gaz giderme işleminden sonra, erimiş alüminyum gaz giderme odasının yanındaki filtre odasına akar. Köpük seramik filtre plakasını filtre kutusuna yerleştirin. Hidrostatik basıncın etkisiyle eriyik, filtre plakasından geçer ve filtreleme işlemi tamamlandıktan sonra su çıkışından akış tankına girer. Bu aşamaya kadar gaz giderme ve filtreleme işlemi tamamlanmış olur. Yukarıda belirtilen adımlar tamamlandıktan sonra, yüksek derecede saflaştırılmış bir döküm çubuk elde edilebilir.