Alüminyum Alaşımının Arıtılması: Gaz Giderme ve Filtrelemenin Birleştirilmesi

Alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtılmasına yönelik pek çok işlem yöntemi bulunmasına rağmen, bunlar hâlâ alüminyum endüstrisinin üretim ihtiyaçlarını, özellikle de havacılık ve uzay gibi askeri alüminyum alaşımlarının üretimini karşılayamamaktadır. Şu anda, döküm alüminyum alaşımı üretim sürecindeki arıtma ve saflaştırma hâlâ temel bir sorun teşkil etmekte olup, uzun süredir tam olarak çözülememiştir. Fabrikada çok sayıda atık ürün ortaya çıkmakta ve birçok yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı döküm üretilememektedir.

Alüminyum Alaşımının Arıtılması

Alüminyum Alaşımının Arıtılması

Düşük verimlilik, yetersiz arıtma etkisi, yüksek iş gücü yoğunluğu ve çevre kirliliği gibi eksiklikler nedeniyle, geleneksel fırın işleme yöntemleri kademeli olarak fırın dışı sürekli arıtma yöntemleriyle yer değiştirmiştir. Yurtiçi ve yurtdışındaki alüminyum işleme işletmelerinin sürekli arıtma yöntemlerini kullanması yaygın bir gelişme eğilimidir. arıtma işlemi Fırının dışındaki aralığı, fırın içindeki aralığın arındırma işleminin yerine geçecek şekilde.

Tek bir arıtma yöntemiyle hem gaz giderimi hem de kalıntıların giderilmesini aynı anda verimli bir şekilde gerçekleştirmek oldukça zordur. Vakum işleminin gaz giderme etkisi iyidir, ancak bu etki ideal düzeyde değildir. Filtreleme yöntemi, kalıntıların giderilmesinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak gaz giderme etkisi zayıftır. Her iki avantajı da aynı anda elde etmek istiyorsanız, en iyisi bileşik arıtma teknolojisini kullanmaktır. Bu nedenle, yüksek kaliteli erimiş alüminyum elde etmek için bileşik arıtma işlemi ana geliştirme yönü haline gelmiştir.

Fırın dışındaki sürekli arıtma işlemi de tek işlevli bir sistemden çok işlevli bir sisteme dönüştürülmüştür. Kombine arıtma teknolojisi, gaz giderme arıtması ile filtreleme ve kirlilik giderme işlemlerini birleştirmek için kullanılır; yani, gaz akışı hidrojen giderme ve arıtma için kullanılırken, kalıntıların giderilmesinde de daha etkili sonuçlar verir. Güçlü arıtma süreci, aynı cihazda eriyik üzerinde birden fazla sürekli arıtma işlemi gerçekleştirerek arıtma etkinliğini büyük ölçüde artırır.