6063 alüminyum alaşımı, alüminyum kapı, pencere ve perde duvarların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır ve yaygın bir alüminyum alaşımı modelidir. Kapı, pencere ve perde duvarların yüksek rüzgâr basıncı direnci, montaj performansı, korozyon direnci ve dekoratif performansa sahip olmasını sağlamak amacıyla, alüminyum alaşımlı profillerin kapsamlı performans gereksinimleri, endüstriyel profil standartlarından çok daha yüksektir. Arıtma işlemi, 6063 alüminyum alaşımının eritilmesinde en önemli adımdır ve ürün kalitesini etkiler. Alüminyum alaşımının eritilmesi sırasında aşağıdaki hususların kontrol edilmesi gerekir.
Erime Sıcaklığının Kontrolü
Alüminyum alaşımı eritme işlemi, yüksek kaliteli döküm çubuklarının üretimi için en önemli proses aşamalarından biridir. Bu aşamanın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Proses düzgün bir şekilde kontrol edilmezse, döküm çubuklarında cüruf, gözenekler, iri taneler, tüy kristalleri ve diğer döküm kusurları oluşur.
6063 alüminyum alaşımının erime sıcaklığının 750-760 ℃ aralığında tutulması daha uygundur. Sıcaklığın çok düşük olması cüruf kalıntılarının oluşumunu artırırken, çok yüksek olması ise hidrojen emilimini ve oksidasyonu artıracaktır. Araştırmalar, erimiş alüminyumda hidrojenin çözünürlüğünün 760 °C'nin üzerinde keskin bir şekilde arttığını göstermiştir. Nemden kaynaklanan bozulmayı önlemek için eritme fırınlarını ve eritme aletlerini kurutmak gibi hidrojeni emmenin birçok yolu vardır. Ancak erime sıcaklığı en hassas faktörlerden biridir. Aşırı yüksek eritme sıcaklığı sadece enerji israfına ve maliyet artışına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda gözenekler, iri taneler ve tüy kristalleri gibi kusurların da doğrudan bir nedenidir.
Mükemmel Akı Seçin
Akı Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan önemli bir yardımcı malzemedir. Halen piyasada bulunan akışkanların ana bileşenleri klorürler ve florürlerdir. Bunlar arasında klorürler güçlü su emme özelliğine sahiptir ve neme karşı hassastır. Bu nedenle, akı üretiminde kullanılan hammaddelerin kurutulması gerekir. Nemi tamamen giderin, ambalajı sızdırmaz şekilde kapatın, nakliye ve depolama sırasında hasar görmesini önleyin ve üretim tarihine dikkat edin. Depolama süresi çok uzun olursa nem emilimi de meydana gelir. 6063 alüminyum alaşımının eritilmesinde, arıtma maddesi ve kaplama maddesi gibi akışkanlar nemi emerse, bu durum sıvı alüminyumun çeşitli derecelerde hidrojen emmesine neden olur.
İyi bir arıtma maddesi ve uygun bir arıtma işlemi seçmek de son derece önemlidir. Günümüzde, 6063 alüminyum alaşımının arıtılmasında çoğunlukla toz arıtma yöntemi kullanılmaktadır. Bu arıtma yöntemi, arıtma maddesinin sıvı alüminyumla tam olarak temas etmesini sağlayarak, arıtma maddesinin etkinliğini en üst düzeye çıkarabilir.
Uygun Arıtma Süreci
Bu özellik açık olsa da, arıtma sürecine de dikkat edilmelidir; aksi takdirde istenen etki elde edilemez. Toz arıtmada kullanılan azot basıncı düşük olmalı ve tozu üfleme gereksinimini karşılayabilmelidir.
Buna ek olarak, azot gazının basıncı yüksektir ve sıvı alüminyumun oluşturduğu dalga hareketi büyüktür; bu da oksitlenmiş cüruf oluşma olasılığını artırır. Arıtma işleminde yüksek saflıkta azot kullanılırsa, arıtma basıncı yüksek olur ve oluşan kabarcıklar da büyük olur. Büyük kabarcıklar alüminyum sıvısı içinde büyük bir kaldırma kuvvetine sahiptir; kabarcıklar hızla yükselir ve alüminyum sıvısı içindeki kalma süresi kısadır. Hidrojen giderme etkisi iyi olmaz ve maliyetleri artırır. Bu nedenle, daha az azot kullanmalı, daha fazla rafine edici maddeler. Toz arıtma işleminin temel amacı, mümkün olduğunca az gaz kullanmak ve erimiş alüminyumun içine mümkün olduğunca fazla arıtma maddesi püskürtmektir.
Tahıl İnceltme
Tahıl inceltme, şu alandaki en önemli işlemlerden biridir: alüminyum alaşımlı döküm, aynı zamanda döküm kusurlarını gidermek için en etkili önlemlerden biridir. Alaşımlı dökümde, tüm kristalleşme süreçleri dengesiz kristalleşmedir. Kirlilik elementlerinin çoğu (elbette alaşım elementleri dahil) tane sınırlarında yoğunlaşır. Tane ne kadar küçükse, tane sınırı alanı o kadar büyük olur. Kirlilik elementi (veya alaşım elementi) ne kadar küçükse, homojenlik o kadar yüksek olur.
Kirlilik elementleri söz konusu olduğunda, yüksek homojenlik bunların zararlı etkilerini azaltabilir ve hatta az miktardaki kirlilik elementlerinin zararlılığını faydalı hale getirebilir. Alaşım elementleri için ise homojenliğin yüksek olması, bu elementlerin daha fazla alaşımlama gücünü ortaya çıkarabilir. Böylelikle kaynaklardan tam olarak yararlanma amacına ulaşılır.
6063 alüminyum alaşımının üretiminde, aşındırıcı malzemeler söz konusu olduğunda, korozyon yoluyla homojen bir kum yüzeyi elde etme gerekliliği nedeniyle, alaşım elementleri ve safsızlık elementlerinin homojen dağılımı özellikle önemlidir. Tane ne kadar ince olursa, alaşım elementlerinin (kirlilik elementlerinin) dağılımı o kadar homojen olur ve korozyon sonrasında elde edilen kum yüzeyi de o kadar homojen olur.
