Geri Dönüştürülmüş Alüminyumun Arıtılması, Geri Dönüştürülmüş Alüminyum Döküm

Günümüzde alüminyum, dünyada en çok kullanılan demir dışı metaldir ve alüminyum ürünleri ulusal ekonominin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrolitik alüminyum üretimi ile karşılaştırıldığında, geri dönüştürülmüş alüminyumun kullanımı su ve elektrik gibi kaynaklardan 95% tasarruf sağlayabilir. Üretim sürecinde ortaya çıkan atık gaz ve atık miktarı daha azdır ve çevre kirliliği büyük ölçüde azalır. Aynı zamanda, geri dönüştürülmüş alüminyumun rafine edilerek kullanılması, alüminyum alaşımlı ürünlerin üretim maliyetini de düşürebilir; bu da önemli sosyal ve ekonomik faydalar sağlar.

Geri Dönüştürülmüş Alüminyumun Arıtılması

Alüminyum alaşımı eritiminin temel amacı, makul bir eritme süreci belirleyerek, üretim gereksinimlerini karşılayan yüksek saflıkta ve kimyasal bileşime sahip alüminyum alaşımı eriyiği elde etmektir. Geri dönüştürülmüş alüminyum alaşımının eritilmesi, ön işlemden geçirilmiş atık alüminyum malzemelerin ve alüminyum talaşlarının eritme fırınında yeniden eritilmesidir; eritme sürecinde gaz giderme, cüruf giderme, modifikasyon, arıtma ve diğer işlemler gerçekleştirilir, böylece gereksinimleri karşılayan kimyasal bileşime sahip alüminyum sıvısı elde edilir ve son olarak külçe haline getirilir. Geri dönüştürülmüş alüminyumun hammaddeleri genellikle farklı alaşımlarla karıştırılmış ve bileşimi belirsiz bazı atık malzemelerdir. Külçe üretimi için yüksek kaliteli eriyik sağlamak amacıyla, atıklardan zararlı safsızlıkları, gazları ve oksitleri belirli yöntemlerle eritip uzaklaştırmak gerekir.

Geri dönüştürülmüş alüminyumun eritme ve döküm süreci şu şekildedir: hammadde yükleme → eritme (silikon, bakır ve çinko gibi alaşım elementlerinin eklenmesi) → cüruf ayırma → magnezyum ve berilyum ilavesi (gerekirse) → karıştırma → numune alma → bileşim ayarlaması → arıtma → cüruf ayırma → konvertör → modifikasyon ve dinlendirme → saflaştırma → döküm.

Geri Dönüştürülmüş Alüminyumun Arıtılması

Geri Dönüştürülmüş Alüminyumun Arıtılması ve Saflaştırılması, geri dönüştürülmüş alüminyumun eritilmesinde çok önemli bir süreçtir ve en yaygın olarak kullanılan yöntemler toz enjeksiyonu ve inert gazla arıtmadır. Şu anda en yaygın olarak kullanılan rafine edici maddeler bunlar klor tuzu ve flor tuzudur; ayrıca Cl₂ veya C₂Cl₆ da kullanılabilir. Bu arıtma maddeleri iyi bir arıtma ve saflaştırma etkisine sahip olsa da, AlCl₃ ve HCl gibi yan ürünler insan vücuduna, çevreye ve ekipmana büyük zarar verecektir. Bununla birlikte, arıtma maddesi olarak N2, Ar ve diğer inert gazlar seçilirse, arıtma etkisi çok iyi olmaz. Şu anda, daha gelişmiş teknoloji, nadir toprak alaşımı kullanarak geri dönüştürülmüş alüminyumu modifiye etmek, arıtmak ve rafine etmek ve nadir toprak elementleri ile alüminyum eriyik arasındaki etkileşimi tam olarak kullanmaktır; böylece alüminyum eriyiklerin arıtılması, rafine edilmesi ve modifikasyonunun entegre bir şekilde gerçekleştirilmesi sağlanır. Bu arıtma yöntemi basit ve verimlidir; geri dönüştürülmüş alüminyumun metalurjik kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve aynı zamanda arıtma işlemi sırasında zararlı atık gaz veya diğer yan ürünler oluşmaz. Ayrıca, klor tuzu filtrasyonu ve argon üflemeli akı gibi birleşik arıtma süreçleri, tekli arıtma yöntemlerinden daha etkilidir.