Ateş Dayanıklı Elyaf Ürünleri, Yalıtım ve Sızdırmazlık Malzemeleri

AdTech, ateş dayanıklı elyaf ürünleri sunmaktadır; bu ürünler arasında başlıca Seramik Elyaf Halat, Seramik Elyaf Kağıt, Seramik Yalıtım Levhası ve Seramik Yün Yalıtım yer almaktadır. Alüminyum silikat elyaf olarak da bilinen seramik elyaf, en uzun süredir kullanılan seramik elyaf yalıtım ve sızdırmazlık malzemesidir.

Ateş Dayanıklı Elyaf Ürünleri

Refrakter elyaf, lifli bir ısı yalıtım malzemesidir ateş dayanıklı malzeme. Genel elyafın özelliklerini taşır; yumuşaktır, esnektir ve belirli bir çekme mukavemetine sahiptir. Ateş dayanıklı elyaf, çeşitli kağıt, halat, levha ve battaniye ürünlerine işlenebilir; ayrıca yüksek sıcaklığa ve korozyona karşı dayanıklıdır.

Ateş dayanıklı lifler, yüksek sıcaklıklarda alevlerle temas eden ancak yüksek hızlı hava akımı, erimiş metal ve cürufla temas etmeyen fırın astarları olarak kullanılabilir. Esas olarak refrakter ve ısı yalıtım malzemesi olarak kullanılan bu malzeme, metalurji, kimya endüstrisi, makine, inşaat malzemeleri, gemi yapımı, havacılık, uzay ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca sızdırmazlık, ses emici, filtreleme malzemesi ve yüksek sıcaklık kompozit malzemeleri için takviye malzemesi olarak da kullanılabilir.

Refrakter elyaf, yoğunluğu düşük bir malzemedir; erimiş metal ve cüruf, elyafın içine nüfuz ederek fırın astarına zarar verebilir. Bu nedenle, eriyikle doğrudan temas eden kısımlarda genellikle refrakter elyaf kullanılmaz. Refrakter elyaf ürünlerinin mukavemeti, yoğun refrakter malzemelerin mukavemetinden daha düşüktür. Sık sık mekanik baskıya, çarpmaya ve sürtünmeye maruz kalan kısımlarda özel koruyucu önlemler alınmalıdır.

Refrakter elyaf ürünleri aşınmaya karşı dayanıklı değildir. Refrakter elyaf malzemeleri fırın astarı olarak kullanıldığında, fırın içindeki hava hızı genellikle 10 m/s’den az olmalıdır. Fırının atmosferi, refrakter elyafın hizmet ömrüyle yakından ilgilidir. İndirgen atmosfer ve vakum koşullarındaki maksimum çalışma sıcaklığı, oksitleyici atmosferdeki çalışma sıcaklığından daha düşük olmalıdır; genellikle indirgen atmosferde 100-150 ℃ daha düşük, vakumda ise 250~300 ℃ daha düşük olmalıdır.