Proses ekstraksi aluminium, filter keramik berpori

“The proses ekstraksi aluminium“.

Sejak kemunculan teknologi pelat filter keramik berbusa pada tahun 1970-an, teknologi ini telah menunjukkan daya tahan yang luar biasa dalam produksi bahan aluminium dan paduan aluminium. Seiring perkembangan masyarakat, persyaratan kualitas produk aluminium semakin tinggi, dan penerapan pelat filter keramik akan semakin meluas. Dalam beberapa tahun terakhir, kualitas pelat filter keramik dalam negeri telah meningkat pesat, namun karena keterbelakangan teknologi dan peralatan produksi, kualitas pelat filter tersebut masih belum dapat memenuhi kebutuhan produksi, sehingga beberapa perusahaan pengolahan aluminium masih mengimpor pelat filter dari luar negeri. Sejak FOSECO memasuki pasar Tiongkok sebagai perusahaan patungan dengan Shenzhen Jinke Special Materials Co., Ltd. pada awal tahun 1990-an, lini produksi yang dibangun dengan peralatan, bahan baku, dan proses produksi canggih dari Inggris secara resmi mulai beroperasi pada awal tahun 1997. Setelah bertahun-tahun bekerja keras, produksi bahan baku telah dilokalkan, kualitas pelat filter yang dihasilkan telah memenuhi indikator teknis FOSECO, dan produk-produk tersebut telah diekspor ke negara-negara asing serta wilayah Hong Kong dan Taiwan. Artikel ini mengulas teknologi produksi pelat filter keramik yang ada saat ini. Gambaran umum mengenai aspek-aspek utamanya

proses ekstraksi aluminium

Persyaratan pelat filter untuk bahan baku

Pelat filter keramik ini terbuat dari busa plastik berpori kontinu sebagai rangka, yang telah diresapi dengan lumpur, dan dibakar pada suhu tinggi, sehingga bahan baku untuk membuat filter keramik berpori dibagi menjadi busa dan lumpur. 1.1 Busa

“The proses ekstraksi aluminium ”

Busa yang digunakan dalam produksi pelat filter harus memiliki elastisitas dan kekuatan yang memadai untuk memastikan kemampuan pemulihan dan ketahanan terhadap kerusakan saat direndam dalam lumpur. Busa tersebut tidak akan menyebabkan cekungan lokal, retakan, dan sebagainya selama tahap perendaman. Masalah yang saat ini dihadapi oleh busa dalam negeri: Pertama, kekuatannya tidak cukup, sehingga tidak dapat menahan lumpur yang cukup selama proses ekstrusi, dan mudah robek selama proses tersebut; kedua, elastisitasnya rendah, kemampuan pemulihannya buruk, dan busa mengalami deformasi yang signifikan setelah direndam, yang biasanya dijelaskan dalam spesifikasi busa. Parameter yang digunakan adalah PPI (pori per inci, yaitu jumlah pori per inci panjang). PPI tidak mencerminkan ukuran pori busa. Beberapa pihak asing menyarankan agar CPI (sel per inci, lihat Gambar I) digunakan sebagai gantinya. Orang-orang masih menggunakan PPI. Dalam praktiknya, orang tidak dapat mengukur PPI atau CPI busa secara akurat. Metode tradisional untuk mengukur jumlah pori dengan metode garis lurus sangat tidak akurat. Saat ini, FOSECO menggunakan metode pengukuran permeabilitas udara busa untuk menentukan spesifikasi busa, yaitu dengan mengukur penurunan tekanan udara sebelum dan sesudah melewati busa pada kondisi aliran udara tertentu, kemudian mengonversi nilai penurunan tekanan udara tersebut ke dalam metode pengukuran tradisional PPL. Metode ini merupakan pengukuran sensorik, yang tidak dapat mencerminkan pengaruh pori-pori tersumbat dalam busa terhadap busa itu sendiri, namun metode ini dapat mencerminkan “jumlah pori” yang sebenarnya dari busa, yang memiliki sifat ilmiah tertentu, dan hasilnya dapat secara akurat mencerminkan spesifikasi busa (lihat Gambar 2)