Filter Busa Keramik untuk Logam, Filter Busa Keramik Alumina

Sebagai peralatan penyaringan generasi ketiga, filter busa keramik untuk penyaringan logam cair sangat banyak digunakan dalam proses peleburan logam dan produksi pengecoran. Filter busa keramik digunakan dalam proses penyaringan dan pemurnian logam cair, yang juga telah mendorong perkembangan pesat industri pengecoran logam dalam negeri, serta meningkatkan hasil produksi, kinerja pemesinan, dan sifat fisik serta kimia produk logam cor.

Tiga jenis utama keramik busa adalah keramik busa zirkonia, silikon karbida, dan alumina. Di antaranya, keramik busa zirkonia digunakan dalam pengecoran baja suhu tinggi (di atas 1500°C) dan paduan suhu tinggi, sedangkan keramik busa silikon karbida digunakan pada suhu sedang (1200°C). (Di atas) keramik busa tembaga, besi cor, dan alumina digunakan dalam pengecoran logam non-besi seperti aluminium dan paduan aluminium pada suhu rendah (sekitar 700°C). Bidang aplikasi keramik busa dari bahan yang berbeda pun berbeda-beda.

Filter Busa Keramik untuk Logam

AdTech filter busa keramik alumina Untuk penyaringan logam, gunakan busa Portiforium berkualitas baik dan keramik kemurnian tinggi sebagai bahan baku; hal ini dapat secara efektif menghilangkan campuran padatan non-logam dari aluminium cair dan paduan aluminium dalam industri pengecoran aluminium Anda.

Fitur Bahan Filter Busa Keramik Adtech

Memiliki karakteristik bobot ringan, kekuatan mekanis tinggi, luas permukaan spesifik yang besar, porositas tinggi, ketahanan terhadap guncangan termal yang baik, ketahanan terhadap korosi, kinerja yang sangat baik, serta harga yang kompetitif.
Alat ini dirancang khusus untuk menyaring kotoran pada logam cair.
Berkat struktur jaringan pori yang tersebar, luas permukaan spesifik dapat ditingkatkan, bijih yang telah disinter dapat diserap, logam cair menjadi lebih murni, dan masalah kualitas produk seperti lubang pasir dan lubang udara dapat dikurangi secara signifikan.
Filter pengecoran dapat membuat cairan aluminium mengisi rongga secara lebih merata, dan logam cair cenderung lebih mudah mengalami turbulensi selama proses pengecoran.
Aliran turbulen tersebut akhirnya berubah menjadi aliran laminar yang sangat stabil melalui struktur pori tiga dimensi.
Aliran laminar mengisi rongga cetakan dengan lebih baik, mengurangi korosi akibat benturan larutan logam pada rongga cetakan, dan secara signifikan menurunkan tingkat penolakan.