Teknologi Filter Keramik Berbusa untuk Aluminium Cair

Tingkat hasil ekstrusi aluminium untuk konstruksi di pabrik-pabrik aluminium India telah lama rendah dan tidak stabil, serta masa pakai cetakan tidak lama. Setelah bertahun-tahun melakukan praktik produksi dan pengamatan lanjutan, ditemukan bahwa kualitas ingot selama proses pengecoran tidak baik, yang berdampak pada kualitas produk. Inklusi dalam ingot merusak kontinuitas logam dan sering kali menjadi salah satu penyebab retakan, sehingga mengurangi kinerja pemrosesan paduan aluminium. Proses pemurnian tradisional paduan aluminium adalah dengan menggunakan fluks untuk menghilangkan terak dan gas dari lelehan aluminium, karena metode ini tidak dapat menghilangkan inklusi non-logam yang halus dan tersuspensi dalam lelehan aluminium. Seiring perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, proses pemurnian tradisional tidak lagi dapat memenuhi kebutuhan produksi modern, sehingga metode-metode baru untuk memurnikan aluminium cair telah secara bertahap diteliti baik di dalam maupun luar negeri. Pabrik aluminium di India telah secara efektif meningkatkan kualitas ingot dengan menggunakan teknologi filter busa keramik untuk menyaring aluminium cair.

Teknologi Filter Keramik Berbusa

Setelah teknologi filter keramik berbusa dikembangkan, teknologi ini telah menunjukkan potensi yang besar dan telah diterapkan dalam proses pengecoran semi-kontinu serta pembuatan coran di Amerika Serikat, Jepang, Kanada, Swiss, dan negara-negara lainnya. Filtrasi keramik berbusa merupakan jenis pelat filter baru yang terbuat dari spons industri sebagai media pembawa, diisi dengan bahan keramik tahan panas, dan kemudian disinter.

Ketika pelat filter busa keramik Aluminium cair disaring; aluminium cair tersebut mengalir melalui lubang-lubang berliku pada pelat saringan keramik. Kotoran non-logam dan lapisan oksida dalam aluminium cair tersebut terpengaruh oleh interaksi gabungan antara tekanan aksial, gesekan, dan adsorpsi permukaan aluminium cair. Kotoran tersebut tertahan pada permukaan bagian dalam lubang dan celah-celah pelat filter keramik, sehingga terak terpisah dari aluminium cair. Setelah proses penyaringan berlangsung selama beberapa waktu, terak yang tersisa pada pelat filter keramik juga turut berperan dalam adsorpsi terak, sehingga dapat berfungsi sebagai penyaring. Karena sifat terak yang teradsorpsi pada pelat saringan keramik persis sama dengan sifat terak yang akan teradsorpsi dalam aluminium cair, rasio luas permukaannya jauh lebih besar daripada pelat saringan keramik, dan aktivitas permukaannya jauh lebih tinggi daripada pelat saringan keramik, sehingga kemampuannya untuk menyerap dan menahan terak dalam cairan aluminium jauh lebih besar daripada pelat filter keramik. Karena hal ini, pelat filter keramik dapat menyaring terak halus yang ukurannya berkali-kali lipat lebih kecil daripada lubang pada pelat tersebut.

Selama proses filtrasi, terak yang teradsorpsi pada pelat filter keramik secara bertahap menumpuk setelah menyerap dan menahan terak dalam cairan aluminium. Akibat pengadukan dan gesekan aliran cairan, terak yang memiliki kekuatan sangat rendah mungkin akan pecah atau terlepas dari pelat filter keramik. Terlepas. Jika pelat filter keramik lebih tebal atau memiliki pori-pori yang kecil selama proses pelepasan terak, terak tersebut mungkin akan tertahan atau teradsorpsi kembali. Oleh karena itu, secara umum, semakin tebal pelat keramik, semakin kecil lubangnya, dan semakin lambat laju aliran aluminium cair melalui pelat keramik, semakin baik pula hasil penyaringannya. Jumlah total dan kebersihan aluminium cair pada dasarnya tidak memengaruhi hasil penyaringan, melainkan hanya masa pakai pelat filter keramik.