Технология применения пенокерамических фильтров для расплавленного алюминия

Коэффициент выхода алюминиевых профилей для строительства на индийских алюминиевых заводах в течение длительного времени оставался низким и нестабильным, а срок службы матриц — невысоким. В результате многолетней производственной практики и последующих наблюдений было установлено, что качество слитков в процессе литья оставляло желать лучшего, что сказывалось на качестве готовой продукции. Включения в слитках нарушают целостность металла и зачастую являются одной из причин образования трещин, что снижает технологические характеристики алюминиевого сплава. Традиционный процесс очистки алюминиевого сплава заключается в использовании флюса для удаления шлака и газа из расплава алюминия, однако он не позволяет удалить мелкие и взвешенные неметаллические включения из расплава. С развитием науки и технологий традиционные процессы рафинирования перестали отвечать потребностям современного производства, поэтому как в стране, так и за рубежом последовательно изучаются новые методы очистки расплава алюминия. Индийский алюминиевый завод эффективно улучшил качество слитков за счет использования технологии керамических пенофильтров для фильтрации расплавленного алюминия.

Технология пенокерамических фильтров

После разработки технологии пенокерамической фильтрации она продемонстрировала высокую перспективность и нашла применение в полунепрерывном литье и формовке отливок в США, Японии, Канаде, Швейцарии и других странах. Пенокерамическая фильтрация представляет собой новый тип фильтрующих пластин, изготовленных из промышленной губки в качестве носителя, заполненных жаростойкой керамикой и затем спеченных.

Когда фильтрующая пластина из керамической пены Фильтрация расплавленного алюминия: расплавленный алюминий протекает через извилистые отверстия керамической фильтрующей пластины. На неметаллические примеси и оксидную пленку в расплавленном алюминии оказывает воздействие совокупное действие осевого давления, трения и поверхностной адсорбции расплавленного алюминия. Они задерживаются на внутренней поверхности отверстий и в щелях керамической фильтрующей пластины, благодаря чему шлак отделяется от расплавленного алюминия. После некоторого времени фильтрации шлак, оставшийся на керамической фильтрующей пластине, также участвует в процессе адсорбции шлака, что позволяет ему выполнять фильтрующую функцию. Поскольку свойства шлака, адсорбированного на керамической фильтрующей пластине, точно такие же, как и у шлака, подлежащего адсорбции в расплавленном алюминии, его удельная поверхность намного больше, чем у керамической фильтрующей пластины, а поверхностная активность значительно выше, поэтому способность адсорбировать и удерживать шлак в расплавленном алюминии намного выше, чем у керамической фильтрующей пластины. Благодаря этому керамическая фильтрующая пластина способна отфильтровывать мелкий шлак, размер которого во много раз меньше, чем размер её собственных пор.

В ходе процесса фильтрации слой шлака, адсорбированного на керамической фильтрующей пластине, постепенно нарастает за счет поглощения и улавливания шлака из расплавленного алюминия. Под воздействием перемешивания и механического воздействия потока расплава шлак, обладающий крайне низкой прочностью, может разрушаться или отрываться от керамической фильтрующей пластины. Отпадать. Если керамическая фильтрующая пластина толще или имеет мелкие отверстия, в процессе отслоения шлака он может быть задержан или повторно адсорбирован. Поэтому, как правило, чем толще керамическая пластина, чем мельче отверстия и чем ниже скорость потока расплавленного алюминия через керамическую пластину, тем лучше эффект фильтрации. Общий объем и степень очистки расплавленного алюминия практически не влияют на эффективность фильтрации, а влияют лишь на срок службы керамической фильтрующей пластины.