Процесс производства фильтрующих пластин из керамической пены на основе оксида алюминия

В производстве керамической пенопластовой фильтрующей пластины из оксида алюминия в качестве каркаса используется трехмерная сетчатая структура из соединенных между собой элементов органического пенопласта, в которую вводится специальная керамическая суспензия с тиксотропными свойствами. Применение специальной технологии валковой экструзии позволяет равномерно нанести керамическую суспензию на каркас, после чего она подвергается сушке, затвердеванию и обжигу при высокой температуре.

Фильтрующая пластина из керамической пены на основе оксида алюминия

Содержание

Особенности фильтрующей пластины из керамической пены на основе оксида алюминия

Коэффициент пропускания света

Под коэффициентом пропускания понимается эффективная площадь фильтрации керамических пенопластовых фильтрующих пластин из оксида алюминия. Чем выше коэффициент пропускания, тем меньше слепых отверстий и тем больше эффективных фильтрующих отверстий (отверстий для прохождения потока), тем лучше фильтрующий эффект.

Подтверждается, что испытуемая фильтрующая пластина из глиноземно-керамической пены помещается в световой бокс с лампой накаливания мощностью 200 Вт, а для измерения площади большой поверхности фильтрующей пластины используется квадратная прозрачная пластиковая пластина с квадратами размером 5 × 5,0 мм. Для определения коэффициента пропускания фильтрующей пластины применяется метод расчёта. В настоящем стандарте коэффициент пропускания света (коэффициент пропускания) фильтрующей пластины должен составлять не менее 95%.

Керамические фильтры для литейного производства

Пористость

Под пористостью понимается процентная доля общего объема пор в Керамический пенопластовый фильтр продукции в общем объеме производства фильтрующих пластин. Пористость определяет фильтрационную способность пенокерамической фильтрующей пластины на единицу объема. Чем выше пористость, тем выше фильтрационная способность фильтрующей пластины, и наоборот.

В настоящее время существует два метода определения пористости.

Один из них заключается в расчете объёма отверстия в фильтрующей пластине по закону Архимеда, то есть в стеклянную мензурку с переливной трубкой заливают воду до тех пор, пока вода не начнёт вытекать из переливной трубки. Когда вода перестаёт вытекать, все исследуемые образцы осторожно помещают в воду. В этот момент вода начинает вытекать из переливной трубки, и объем перелившейся воды вычитается из физического объема фильтрующей пластины — это и будет общий объем отверстий в фильтрующей пластине.

Другой метод заключается в определении истинной плотности и насыпной плотности исследуемого образца фильтрующей пластины, а затем в расчете пористости образца по следующей формуле. Один из
Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Первый метод прост и удобен, а скорость определения высокая. Однако его серьёзным недостатком является то, что материал фильтрующей пластины обладает водопоглощающими свойствами, в результате чего объем сливаемой воды оказывается меньше фактического, что приводит к занижению результатов измерений. Хотя процесс испытания по методу 2 является более сложным, в ходе него исключается влияние водопоглощения материала фильтрующей пластины, и получаемые данные являются относительно точными.

Однородность пор

Понятие «равномерность пор» используется для описания разницы между фактическим количеством отверстий на 25,4 мм и теоретическим количеством отверстий, необходимым для данной фильтрующей пластины. Чем меньше эта разница, тем выше качество изделия. Если разница слишком велика, это приводит к снижению способности фильтрующих пластин удерживать примеси или к слишком низкой скорости фильтрации расплава, что не позволяет удовлетворить индивидуальные требования пользователей в процессе производства.