Alümina Seramik Köpük Filtre Plakası Üretim Süreci

Alümina Seramik Köpük Filtre Plakası, üç boyutlu bir ağ yapısı ve birbirine bağlı organik köpükleri taşıyıcı olarak kullanarak, tiksotropik özelliğe sahip özel seramik hamurunu bu yapıya emdirir; özel silindir ekstrüzyon teknolojisi sayesinde seramik hamurunun taşıyıcının iskeletine eşit bir şekilde yayılmasını sağlar; ardından kurutma, katılaşma ve yüksek sıcaklıkta fırınlama işlemlerinden geçirilir.

Alümina Seramik Köpük Filtre Plakası

Alümina Seramik Köpük Filtre Plakasının Özellikleri

Işık geçirgenliği

Geçirgenlik, Alümina Seramik Köpük Filtre Plakası ürünlerinin etkin filtreleme alanını ifade eder. Geçirgenlik ne kadar yüksekse, kör delikler o kadar az, etkin filtre delikleri (görünür delikler) o kadar fazla olur ve filtreleme etkisi o kadar iyi olur.

Test edilecek Alümina Seramik Köpük Filtre Plakasının 200 W akkor lamba içeren ışık kutusuna yerleştirilmesi ve filtre panelinin geniş yüzey alanını ölçmek için 5 x 5,0 mm’lik karelerden oluşan kare şeklindeki şeffaf plastik plakanın kullanılması zorunludur. Filtre plakasının geçirgenliğini belirlemek için geçirgenlik ölçüm yöntemi uygulanır. Bu standartta, filtre plakasının ışık geçirgenliği (delik geçiş oranı) 95%'den fazla olarak belirtilmiştir.

Dökümhane Seramik Filtreleri

Gözeneklilik

Porozite, toplam hacim içinde gözeneklerin kapladığı yüzdeyi ifade eder. Seramik Köpük Filtre filtre plakası ürününün toplam hacmi içindeki ürün. Gözeneklilik, birim hacimdeki köpük seramik filtre plakasının filtreleme kapasitesini belirler. Gözeneklilik ne kadar yüksekse, filtre plakasının filtreleme kapasitesi o kadar yüksek olur; tersi de geçerlidir.

Şu anda, gözenekliliği belirlemenin iki yöntemi bulunmaktadır.

Bunlardan biri, Arşimet yasasına göre filtre plakasındaki deliğin hacmini hesaplamaktır; yani, su taşma borusundan dışarı akmaya başlayana kadar taşma borusu bulunan cam beher içine su doldurulur. Su artık dışarı akmadığında, test edilecek tüm numuneler suya dikkatlice yerleştirilir. Bu sırada su taşma borusundan dışarı akar ve taşan suyun hacmi, filtre plakasının fiziksel hacminden çıkarılır; elde edilen değer, filtre plakasındaki deliklerin toplam hacmidir.

Başka bir yöntem ise, test edilecek filtre plakası numunesinin gerçek yoğunluğunu ve yığın yoğunluğunu belirlemek ve ardından aşağıdaki formüle göre numunenin gözenekliliğini hesaplamaktır. Bir tür
Bu iki yöntemin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. İlk yöntem basit ve kullanışlıdır; ayrıca tespit hızı da yüksektir. Ancak, bu yöntemin en büyük zayıflığı, filtre plakası malzemesinin su emme özelliğine sahip olmasıdır; bu nedenle tahliye edilen su hacmi gerçek değerden daha azdır ve bu da ölçülen verilerin daha düşük çıkmasına neden olur. Yöntem 2'nin test süreci karmaşık olsa da, test sürecinde filtre plakası malzemesinin su emme etkisinin etkisi ortadan kaldırılır ve elde edilen veriler nispeten doğrudur.

Gözenek Düzgünlüğü

Gözenek homojenliği, 25,4 mm’lik bir mesafe başına düşen gerçek delik sayısı ile filtre plakası ürününde gerekli olan teorik delik sayısı arasındaki farkı tanımlamak için kullanılır. Bu fark ne kadar küçükse, ürünün kalitesi o kadar iyidir. Fark çok büyükse, filtre plakası ürünlerinin kirlilik tutma kapasitesinde azalmaya veya eriyik filtrasyon hızının çok yavaşlamasına yol açar; bu da üretimde kullanıcıların bireysel gereksinimlerini karşılayamaz.