Технология дегазации широко применяется в алюминиевой промышленности для обработки расплавленного алюминия с помощью дегазационного ротора. Эти продукты способствуют повышению общего качества, производительности и безопасности металлов, а также снижают трудоемкость и позволяют сэкономить на затратах на техническое обслуживание до 60%.
Поскольку происхождение и состав алюминиевого лома весьма сложны, для его эффективной переработки необходимо применять рациональную технологию. Качество изделий из алюминиевых сплавов зависит в первую очередь от этапов плавки и литья, а удаление водорода и примесей является ключевым моментом в процессах плавки и литья.
В вторичной алюминиевой промышленности качество и чистота тесно связаны между собой, особенно в областях с высокими требованиями, таких как электронная промышленность. Основной причиной загрязнений и физических дефектов в деталях из литого алюминия является газ, в частности растворенный водород, который может вызвать проблемы с прочностью и производительностью. Поэтому эффективная технология дегазации имеет решающее значение для производства.
Однако технология дегазации, применяемая для удаления газа в зоне обработки, должна соответствовать сроку службы и инертности расплавленного алюминия, поскольку любая реакция с алюминием приведёт к появлению примесей, а литейная продукция будет иметь высокий процент брака в процессе механической обработки. .
Ротор дегазации изготовлен из карбида кремния, который обладает более высокой производительностью и экономической эффективностью по сравнению с традиционными графитовыми материалами. Графит является наиболее широко используемым материалом для роторов дегаратора, но его замена сопряжена с высокими затратами и требует более частой замены. По сравнению с графитом карбид кремния обладает более высокой износостойкостью и устойчивостью к окислению. Срок службы нового ротора в пять раз превышает срок службы изделий из графита. Испытания показывают, что его срок службы может достигать 800 циклов в условиях тяжелых потоков. Средний срок службы графитовых изделий составляет всего 300 циклов, а ротор из карбида кремния также имеет изостатическое давление и цельную конструкцию.
