Установки для дегазации алюминия

Установки для дегазации алюминия позволяют снизить накопление газа и связанные с этим проблемы, а также обеспечить максимальную эффективность рафинирования. В установке для онлайн-дегазации применяется передовая технология плавки алюминия с высоким содержанием кремния, обеспечивающая длительный срок службы; ротор дегазатора, защитные втулки нагревателя и термопары изготовлены с использованием керамических технологий.

Установки для дегазации алюминия используются для удаления водорода (H) и шлака из расплавленного алюминия. Установка для дегазации в процессе производства выполняет две функции: обработку и нагрев. Она применяется в отрасли высокоточного очищения расплавленного алюминия.

Содержание

Установки для дегазации алюминия

Накопление газа значительно ограничивает очистка и дегазация скорость. По мере подъема пузырьков к поверхности скопление газа приводит к образованию всё более мелких пузырьков. Крупные пузырьки усиливают межфазное взаимодействие между расплавом алюминия и пеной, что приводит к некоторому обратному потоку, в результате чего примеси из пены вновь попадают в расплавленный алюминий. Мелкие пузырьки, достигающие поверхности расплава, позволяют свести к минимуму этот источник загрязнения.

Что ещё более важно, площадь контакта между газом и расплавленным металлом значительно уменьшается из-за образования крупных пузырей. Поскольку реакция протекает исключительно на границе раздела «газ-металл», это приводит к значительному снижению скорости реакции рафинирования. Водород сильно диспергирован в алюминиевом расплаве, и реакция переноса в основном определяется площадью границы раздела. Чем больше площадь границы раздела, тем меньше времени требуется для достижения определённой степени дегазации.

Кроме того, чем больше площадь границы раздела, тем выше вероятность того, что пузырьки столкнутся с примесями и захватят их. Следовательно, чем больше площадь границы раздела, тем выше эффективность дегазационного очищения. С уменьшением количества пузырьков и площади контакта между газом и металлом значительно снижается вероятность контакта, адгезии или реакции между некоторыми примесями и пузырьками.

Когда холодный газ впрыскивается в расплавленный металл в виде мелких пузырьков, он быстро расширяется в соответствии с законом идеального газа, образуя более крупные пузырьки. При переходе от комнатной температуры к температуре расплавленного алюминия объем газа для рафинирования (AR или N₂) увеличивается в три раза. Если не обеспечить это расширение до того, как газ будет распылен на мелкие пузырьки, расширение пузырьков приведет к снижению эффективности.

Кроме того, увеличение объема пузырьков приводит к росту их плавучести и скорости движения вверх в расплаве. Поэтому важно предварительно нагреть газ до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия, прежде чем он поступит в расплав. В системе онлайн-дегазации предварительный нагрев газа осуществляется с помощью специального прецизионного оборудования.

Благодаря этому газ проходит между внутренней стенкой графитовой втулки и канавкой, вырезанной на наружной поверхности вращающегося вала, что увеличивает длину пути прохождения газа по вращающемуся валу в 20 раз. Увеличенная площадь контакта с газом обеспечивает быструю передачу тепла от корпуса (или реактора) к движущемуся газу.