В технологии печной очистки обычно используются растворители в виде порошков хлоридных, фторированных и карбонатных солей, а также очистка с продувкой воздухом под защитой покрывающих веществ. Принцип заключается в подаче в расплав алюминия инертного или активного газа, нерастворимого в алюминиевом расплаве, либо в добавлении хлоридной соли, что приводит к образованию большого количества пузырьков в расплаве алюминия. Поскольку парциальное давление водорода в пузырьках равно нулю, он растворяется в алюминии. Водород, находящийся в расплаве, будет продолжать диффундировать в пузырьки в соответствии с определенным кинетическим процессом, и пузырьки с водородом всплывут на поверхность. В то же время плотность и температура плавления смешанного растворителя из хлоридной и фторидной солей ниже, чем у алюминиевого расплава, и он обладает высокой способностью растворять AlO₃ и поглощать шлак, который удаляется, так как включения, адсорбированные на поверхности пузырьков, также всплывают.
Технология печной рафинации, широко применяемая как в нашей стране, так и за рубежом, в основном заключается в рафинации с помощью струи флюса. С целью обеспечения соответствия конечного продукта требованиям к качеству, повышения уровня безопасности и экологичности производства, а также снижения трудоемкости ручных операций ведется разработка методов рафинации с верхней или боковой подачей газа в печь, а также методов рафинации с использованием твердых очищающий агент переработка.
Принцип доочистки в верхней части печи в основном аналогичен принципу дегазации вне печи. В зависимости от производительности печи выбирается один или несколько роторов, которые проходят от верхней части печи в расплав алюминия внутри печи, и через ротор в расплав алюминия подается азот или смешанный газ. Внутри образуется большое количество мелких пузырьков, что позволяет добиться дегазации и удаления шлака. Все процессы управления полностью автоматизированы, при этом расход газа в каждом роторе можно регулировать. Благодаря направляющей, установленной в верхней части печи, одно доочистное устройство может использоваться для нескольких печей, а среднее время доочистки составляет 30 минут.
Преимущества рафинирования методом верхнего продувки заключаются в том, что эффективность удаления водорода превышает 40%; содержание щелочных металлов в расплаве снижается на 50%; по сравнению с традиционной рафинировкой потери металла на 10% меньше; в процессе рафинировки дверца печи закрыта, потери тепла составляют менее 20%; весь процесс находится под полностью автоматическим управлением. Недостатком является то, что вал имеет очень большую длину и легко ломается; верхняя часть печи является зоной накопления тепла во всей печи, поэтому герметичность отверстия в верхней части печи должна быть очень высокой, в противном случае теплопотери приведут к образованию большого перепада температур в печи.
Основная цель устройства рафинирования, установленного со стороны печи, заключается в подаче агента рафинирования или рафинирующего газа в печь-держатель для удаления водорода, щелочных металлов и их примесей, а также — во-вторых, в перемешивании расплавленного алюминия в печи. Оборудование состоит из набора модулей впрыска (графитовый ротор и система привода вала) и системы позиционирования. Весь процесс полностью автоматизирован: для выполнения всех операций, включая предварительный нагрев и впрыск ротора, достаточно нажать одну кнопку. Каждый параметр, от скорости ротора до пропорционального расхода газа-носителя при впрыске, можно регулировать. Оборудование может обслуживать одну или две печи.
Преимуществом бокового продувки печи или рафинирования твердым порошком является снижение содержания щелочи, при этом эффективность удаления водорода может достигать 70%; для снижения содержания неметаллических примесей эффективность удаления примесей может достигать 90%; для сплавов, требующих низкого содержания щелочи, снижение доли алюминиевого шлака составляет 25%~35%; это улучшает общую однородность металла и сокращает время обработки алюминиевого расплава. Недостатком является то, что ротор погружается в алюминиевую расплавленную массу и работает на высоких оборотах, поэтому его срок службы относительно невелик.
