Технология производства вторичного алюминиевого сплава
Алюминиевые отходы плавят в течение 300 минут при температуре 650 ℃. Для удаления шлака из расплава алюминиевого сплава. Приведите состав расплавленного алюминиевого сплава в соответствие с составом алюминиевого сплава 2024. Затем расплав целевого алюминиевого сплава подвергали дегазации и модификации при температуре 700 ℃ в течение 60 минут с целью рафинирования. Дегазация осуществляется путем продувки газом, представляющим собой смесь азота (N₂) и аргона (Ar) в соотношении 5:1 по объему. При продувке газом расход составляет 1 л/мин, а давление — 0,12 МПа. Сплав «Аль-ти-б» был добавлен в расплав целевого алюминиевого сплава в качестве модификатора со скоростью добавления 0,5 кг/т. Содержание водорода и включений в расплаве рафинированного регенерированного алюминиевого сплава составляет 0,02 мл/100 г Al и 0,41 TP3T. Рафинированный расплав регенерированного алюминиевого сплава профильтровали через керамический фильтр и разлили в заготовки.
Для решения проблемы высокого содержания включений и низкого качества продукции компания AdTech предлагает онлайн-решение оборудование для дегазационной фильтрации для устранения таких дефектов, как пузырьки воздуха и включения.
Способ регулирования микроструктуры регенерированного алюминиевого сплава включает следующие этапы:
(1) Используя алюминиевый лом в качестве сырья, плавить при температуре 650–900 ℃ в течение 30–300 минут; на основе расплавленного шлака из алюминиевого сплава корректировать состав жидкого алюминия. Добавляют легирующие элементы до достижения требуемого состава, получая таким образом расплавленный алюминиевый сплав.
(2) Расплав целевого алюминиевого сплава дегазируют и модифицируют при температуре 700–900 ℃ в течение 10–60 минут для получения рафинированного и вторично переработанного расплава алюминиевого сплава. Газ из расплава алюминиевого сплава удаляется с помощью оборудования для дегазации металла, а для утончения кристаллитов добавляется модификатор.
(3) Очищенный расплав регенерированного алюминиевого сплава фильтруют через керамический пенофильтр с ячейками размером 10–60 меш и разливают в заготовки из алюминиевого сплава; Фильтрация применяется для удаления примесей.
(4) Нагрев заготовки из алюминиевого сплава с целью гомогенизации.
(5) Гомогенизированный заготовку подвергают экструзии, прокатке или ковке для получения деформированного алюминиевого сплава.
