Флюс AdTech для литья алюминия обычно добавляют в печь, тигель или ковш во время плавки, поддержания температуры или дегазации алюминия. На эффективность влияют качество сырья, из которого изготовлен флюс, способ его добавления и форма продукта. Состав флюса варьируется в зависимости от его назначения и других технологических параметров (таких как состав сплава и температура).

При рафинировании алюминия флюсы используются для удаления примесей и изменения текучести расплава. Под воздействием высокой температуры в печи флюс разлагается и снижает температуру плавления всех остальных материалов в тигле. По мере продолжения процесса рафинирования флюс для литья алюминия вызывает окисление и дальнейшее разложение других материалов.
Образование оксида алюминия и наличие неметаллических включений являются неотъемлемой частью процесса литья, и для получения отливок высочайшего качества необходимо контролировать эти процессы. На протяжении многих лет одним из навыков литейщиков является использование флюса для сокращения отходов сплава, контроля образования оловянного шлака и удаления примесей из сплава, иначе это негативно скажется на качестве.
На литейных предприятиях перемешивание является частью процесса литья, что может приводить к появлению поверхностных трещин, дальнейшему окислению и быстрому утолщению поверхностной пленки. Это утолщение оболочки также охватывает неокисленный алюминий, что приводит к образованию “мокрого шлака” и значительным потерям сплава. В типичном «мокрому шлаке» только от 20% до 40% алюминия представляет собой чистый оксид алюминия, а остальная часть — инкапсулированный алюминий. Это может привести к уменьшению общего количества расплавленного металла на 5%–10%.
Благодаря образованию на поверхности сплава расплавленного барьерного слоя, который снижает окисление и адсорбцию водорода, а также уменьшает толщину шлаковой оболочки, для решения этих задач можно использовать “покрывающие” и “очищающие” флюсы. Поскольку толщина поверхностной корки не увеличивается, эти очистительные флюсы может уменьшить количество взвешенного жидкого металла на 60%-80%.





















