Между линейным дегазационным фильтрующим оборудованием и линией непрерывного литья используется изолированный канал для расплавленного алюминия.
Она имеет многоразовую или повторно используемую подкладку. Благодаря применению новой технологии формования с использованием материала с высокой температурой плавления кремния она обладает такими свойствами, как коррозионная стойкость, отсутствие прилипания алюминия и отсутствие загрязнения расплавленного алюминия. Она подходит для производства микроновой алюминиевой фольгированной ваты с высокой добавленной стоимостью и высокотехнологичными характеристиками, а также полистирола (PS) для изготовления алюминиевых изделий в форме печатных пластин.
В алюминиевой промышленности, корыто и желоб Необходимо часто перекачивать жидкий металл в технологическое оборудование, такое как плавильная печь и печь-держатель, чтобы жидкий металл мог перемещаться между установками в соответствии с этапами технологического процесса.
В настоящее время принято размещать изолированные резервуары для воды из расплавленного алюминия между установками, подключать резервуар к выпускному патрубку для жидкого алюминия, а затем направлять его к следующей установке. Такое оборудование называется «алюминиевым резервуаром для воды» и в основном изготавливается из легкого теплоизоляционного материала на основе высокоалюминиевого волокна.
Преимущества изолированного канала для расплавленного алюминия
1. Превосходные теплоизоляционные характеристики
2. Высокая прочность на сжатие
3. Превосходная термоударная стойкость
4. Поверхность гладкая, и алюминий к ней не прилипает
5. Хорошие теплоизоляционные характеристики
Применение изолированного канала для расплавленного алюминия
1. Машина для литья под наклоном
2. Горизонтальная литейная машина
3. Машина для литья с верхним вливом
4. Машина для литья с двойным конвейером
Инструкции по использованию изолированного канала для расплавленного алюминия
1. В соответствии с конструкцией, указанной на чертеже, установите подвижный суппорт, убедившись, что он чистый, не имеет повреждений и не имеет зазоров.
2. Равномерно разогрейте установленный стандартный мобильный желоб и нагревайте его с постоянной скоростью в течение 1–2 часов. Проверьте, приобрела ли поверхность футеровки красный цвет, то есть достигла ли температура 800 ℃, чтобы удалить адсорбированную кристаллическую воду. Эта температура близка к температуре литья, поэтому его можно использовать безопасно и эффективно.
3. В подвижном канале отсутствуют условия для электрического нагрева и обжига, поэтому его необходимо обжигать с помощью пламени. Главное — контролировать температуру пламени. Во-вторых, следует избегать прямого обжига пламенем, чтобы предотвратить термическое напряжение, приводящее к разрыву футеровки из-за локального нагрева. Пламя подразделяется на слабое (красное мягкое пламя), среднее (жёлтое) и сильное (сине-белое).
