Çevrimiçi gaz giderme filtre ekipmanı ile sürekli döküm tesisi arasında erimiş alüminyum yalıtımlı kanal kullanılmaktadır.
Yeniden kullanılabilir bir astara sahiptir. Yeni, yüksek silikon erime noktalı malzeme kalıplama teknolojisi kullanılarak üretilen bu ürün, korozyon direnci, alüminyumun yapışmaması ve sıvı alüminyumun kirlenmemesi gibi özelliklere sahiptir. Yüksek katma değerli ve ileri teknoloji performansına sahip mikron alüminyum folyo yünü üretim sürecinin yanı sıra, baskı plakası şeklindeki alüminyum ürünlerin üretimi için PS gereksinimlerini de karşılayabilir.
Alüminyum işleme endüstrisinde, oluk ve çamaşır oluğu Sıvı metalin, işlem adımlarına uygun olarak ekipmanlar arasında akabilmesi için, eritme ocağı ve bekletme ocağı gibi işleme ekipmanlarına sık sık aktarılması gerekmektedir.
Mevcut geleneksel uygulama, ekipmanlar arasına erimiş alüminyum yalıtımlı su tankları yerleştirmek, su tankını alüminyum sıvı çıkışına bağlamak ve ardından bir sonraki ekipmana yönlendirmektir. Bu ekipman, bizim “alüminyum su tankı” olarak adlandırdığımız ve esas olarak yüksek alüminyum elyaflı hafif ve ısı yalıtım malzemesinden üretilen bir yapıdır.
Erimiş Alüminyum Yalıtımlı Kanalın Avantajları
1. Mükemmel yalıtım performansı
2. Yüksek basınç dayanımı
3. Mükemmel termal şok direnci
4. Yüzey pürüzsüzdür ve alüminyuma yapışmaz
5. İyi yalıtım performansı
Erimiş Alüminyum Yalıtımlı Kanalın Uygulanması
1. Eğimli döküm makinesi
2. Yatay döküm makinesi
3. Üstten beslemeli döküm makinesi
4. Çift kayışlı döküm makinesi
Erimiş Alüminyum Yalıtımlı Kanal Kullanım Talimatları
1. Çizimdeki yapıya uygun olarak, hareketli kızak temiz, hasarsız ve ek yeri olmayan bir durumda olmasını sağlayacak şekilde monte edin.
2. Kurulu standart mobil kalıbı eşit şekilde önceden ısıtın ve 1-2 saat boyunca sabit bir hızda ısıtmaya devam edin. Astar yüzeyinin kırmızı olup olmadığını, yani 800 ℃ aralığında olup olmadığını kontrol ederek adsorbe olmuş kristal suyu giderin. Sıcaklık döküm sıcaklığına yakın olduğundan, kalıp güvenli ve etkili bir şekilde kullanılabilir.
3. Hareketli oluk için elektrikli ısıtma ve pişirme koşulları bulunmadığından, alevle pişirilmesi gerekir. En önemli nokta, alev sıcaklığını kontrol etmektir. İkinci olarak ise, yerel ısınmanın yol açtığı astar yırtılmasına neden olan termal gerilimi önlemek için doğrudan ateşle ızgara yapmaktan kaçınılmalıdır. Alev, zayıf alev (kırmızı yumuşak alev), orta alev (sarı) ve güçlü alev (mavi ve beyaz) olarak sınıflandırılır.
