Двухроторный дегазатор предназначен для непрерывной дегазации жидкого алюминия, характеризующегося высокой скоростью потока, высоким содержанием газа и большим количеством включений. Он оснащен двумя независимо управляемыми роторами, вращающимися в противоположных направлениях, что обеспечивает более интенсивное перемешивание. Эффективная теплоизоляция позволяет осуществлять непрерывную дегазацию в течение 24 часов.
Жидкий алюминий перемешивается с помощью вращающегося графитового вала и ротора, через которые в жидкий алюминий под давлением подается инертный газ, который распадается на мелкие пузырьки, обеспечивая его равномерное распределение. Вследствие высокого парциального давления водорода в жидком алюминии водород из жидкого алюминия непрерывно диффундирует в пузырьки. Некоторые неметаллические включения в жидком алюминии адсорбируются на поверхности пузырьков и прилипают к ним, не содержащим водорода, а также к некоторым неметаллическим включениям.
Двухроторная дегазирующая машина используется в качестве онлайн-установка для дегазации и очистки для жидкого алюминия. В качестве дегазирующей среды рекомендуется использовать азот или аргон с чистотой 99,996% или выше. Устройство оснащено функцией сигнализации пониженного давления газа: при исчерпании инертного газа давление в источнике воздуха падает до предельного значения, после чего сигнализация автоматически включается с помощью предупреждающего индикатора, побуждая оператора своевременно заменить источник воздуха, чтобы избежать нехватки воздуха, приводящей к выходу из строя двухроторного оборудования для расплава алюминия. Если оборудование используется в качестве установки для дегазации в процессе производства, необходимо заранее подготовить запасной источник воздуха для своевременной замены в случае понижения давления.
Особенности двухроторного дегазатора
1. Вращение двух роторов в противоположных направлениях позволяет более интенсивно и равномерно перемешивать металлический расплав, повысить эффективность дегазации и обеспечить своевременную дегазацию большего объема жидкого алюминия.
2. Простая установка и размещение оборудования. После установки, за исключением замены изношенных деталей, его практически не нужно перемещать!
3. Два ротора позволяют независимо регулировать скорость и расход газа.
4. Простое управление, управление с помощью кнопок, возможность настройки времени дегазации (от 0,01 секунды до 999 часов, с возможностью регулировки или без ограничений), режимы автоматического и ручного управления, как правило, автоматическое управление в режиме реального времени.
5. По истечении заданного времени дегазации ротор автоматически остановится, а подача воздуха автоматически прекратится. Мигающий индикатор напоминает оператору о необходимости соблюдения мер безопасности. Устройства предназначены для дегазации в режиме реального времени и непрерывной работы.
6. Использование азота или аргона в качестве дегазирующей среды: передовой принцип дегазации позволяет значительно сократить время дегазации, повысить эффективность, снизить затраты на рафинирование, не наносит ущерба окружающей среде и значительно улучшает условия труда.
7. Расход инертного газа можно регулировать, что позволяет выбрать оптимальные настройки, значительно сократить отходы, вызванные образованием пузырьков и включений, существенно повысить выход готовой продукции и улучшить механические свойства отливки.
8. Обеспечить стабильный и воспроизводимый эффект дегазации без ущерба для производственного процесса, что позволит заказчикам добиться высокой эффективности производства.
9. Дно оборудования снабжено изоляционным слоем, обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками и предотвращает деформацию оборудования под воздействием высоких температур жидкого алюминия.
10. Благодаря наличию кнопки аварийной остановки включение и выключение станка осуществляется просто и безопасно; он отличается прочной конструкцией, простым обслуживанием и не требует значительных затрат на техническое обслуживание.
