Дозировка флюсов для рафинирования расплава алюминиевого сплава: при плавке лом алюминиевых сплавов качество лома может различаться, в связи с чем количество покрывающих и рафинирующих веществ также варьируется.
Ниже перечислены методы, широко применяемые для производства флюсов для рафинирования расплава алюминиевых сплавов
1. Расплав очищается в ковше. Сначала в ковш помещают пакет флюса, затем заливают расплав и тщательно перемешивают, чтобы увеличить площадь соприкосновения между ними.
2. Расплав рафинируется в индукционной печи. Флюс подается в индукционную печь, и под действием перемешивающего индукционного магнитного поля флюс и расплав полностью смешиваются, что позволяет достичь цели рафинирования.
3. Очистка в ковше или механическое распределение флюса в расплаве с помощью мешалки в печи.
4. Расплав рафинируется в устройстве с магнитным полем и мешалкой. Данный метод основан на действии электромагнитной силы, которая обеспечивает непрерывную подачу расплава к границе раздела «флюс-металл» для обеспечения активного контакта между алюминиевым расплавом и флюсом. Чем выше скорость подачи расплава, тем лучше эффект рафинирования.
5. Электрическая очистка флюса. Данный метод заключается в непрерывной очистке флюса путем воздействия на слой флюса электрического поля (на границе раздела металл-флюс).
Флюс удаляет неметаллические включения, а образующийся сухой шлак, похожий на золу, легко отделяется от жидкого металла.
Таким образом, способствуется снятию шлака и сокращается потери металла из-за оставания алюминия в пенной шапке. Процесс рафинирования расплавленного алюминия специально разработан с учетом требований охраны окружающей среды.
При использовании он не выделяет пыли и образует мало дыма. По сравнению с порошкообразным флюсом гранулированный флюс можно использовать в меньшем количестве.
Инструкция по применению: Наиболее эффективный способ применения при рафинировании расплавленного алюминия — добавление его в поток разлива в процессе наполнения и транспортировки ковша или тигля.
В качестве альтернативы его можно нанести на металлическую поверхность после завершения переноса. При использовании дегазации FDU флюс легко вступает в реакцию, в результате чего образуется неглубокий и сухой нагар.
Если процесс дегазации не проводится, флюс необходимо интенсивно перемешивать в предварительно нагретой ковше с отверстиями до образования сухого шлака.
После завершения реакции аккуратно удалите пену с помощью подходящих приспособлений для снятия пены.
