В настоящее время алюминиевый сплав является наиболее широко используемым сплавом. Он широко применяется в аэрокосмической, автомобильной, телекоммуникационной, машиностроительной, судостроительной и химической отраслях. С совершенствованием технологий литья под давлением к качеству алюминиевых отливок предъявляются высокие стандарты и строгие требования. На поверхности отливки не допускаются трещины, растрескивания, недолива, усадка и любые проникающие дефекты.
Факторы, влияющие на литье алюминия под давлением
В процессе литья необходимо учитывать множество факторов, влияющих на качество литья деталей из алюминиевого сплава под давлением. К ним относятся, например, температура нагрева сплава, температура формы, сложность формы, система литниковых каналов и форма литника и т. д.
Возьмём в качестве примера типичные поры в деталях, изготовленных методом литья под давлением.
1. Недостаточная степень очистки и дегазации.
Температура литья расплавленного алюминия обычно составляет около 600 градусов. При этой температуре содержание жидкого водорода примерно в 20 раз превышает содержание твёрдого водорода. Затем, в процессе конденсации в алюминиевой промышленности, образуется большое количество газа, которое необходимо отвести. В результате появляется большое количество нерегулярных пор. Именно в этом заключается роль рафинирования и дегазации расплава алюминия. Компания AdTech предлагает очистительные флюсы для очистки алюминия.
2. Воздушные пузыри, возникающие из-за плохого вытяжного вентилирования.
Что касается воздушных пузырей, возникающих из-за плохого отвода воздуха, необходимо усовершенствовать канал отвода воздуха в пресс-форме. Кроме того, следует своевременно очищать систему отвода воздуха пресс-формы. Компания AdTech предлагает продукты и оборудование для дегазации для дегазации алюминия.
3. При литье под давлением из алюминиевого сплава также образуются поры усадки.
Алюминиевый сплав дает усадку при затвердевании. Чем выше температура литья, тем больше усадка. Поры, образовавшиеся в результате объемной усадки, находятся в окончательно затвердевшей части сплава. Они имеют нерегулярную форму. Они сосуществуют с порами, образовавшимися в результате выделения водорода во время затвердевания. Вокруг пор, образовавшихся в результате выделения водорода, или «спиральных» пор наблюдаются усадочные поры, а вокруг пузырьков простираются нитевидные или сетчатые поры, распространяющиеся наружу.
4. Чрезмерная разница в толщине стенок изделия.
Форма изделия часто сопряжена с проблемой чрезмерного перепада толщины стенок. В центре толщины стенки происходит окончательное затвердевание расплавленного алюминия, и именно эта область наиболее подвержена образованию пор. Необходимо учитывать температуру литья и скорость охлаждения толстых участков.
