Alüminyum Basınçlı Dökümde Etkileyen Faktörler

Günümüzde alüminyum alaşımı en yaygın olarak kullanılan alaşımdır. Havacılık ve uzay, otomotiv, iletişim, makine imalatı, gemi yapımı ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kalıp döküm teknolojisindeki gelişmelerle birlikte, alüminyum basınçlı kalıp dökümünün kalitesi yüksek standartlara ve gerekliliklere sahiptir. Döküm yüzeyinde çatlak, yarık, döküm eksikliği, büzülme ve herhangi bir derinlemesine kusur bulunmamalıdır.

Alüminyum Basınçlı Döküm

Alüminyum Basınçlı Kalıp Dökümünü Etkileyen Faktörler

Döküm sürecindeki tüm faktörler göz önüne alındığında, alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerinin şekillendirilmesini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır. Bunlar arasında alaşımın ısıtma sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, şekillendirme karmaşıklığı, giriş-yükseltici sistemi ve giriş şekli vb. sayılabilir.

Örnek olarak, basınçlı döküm parçalarında sıkça görülen hava deliklerini ele alalım.

1. Yetersiz arıtma ve gaz giderme.

Alüminyum sıvısının döküm sıcaklığı genellikle yaklaşık 600 derecedir. Bu sıcaklıkta, sıvı hidrojen içeriği katı hidrojen içeriğinin yaklaşık 20 katıdır. Ardından, alüminyum endüstrisindeki yoğunlaşma işlemi sırasında büyük miktarda gaz oluşur ve bu gazın tahliye edilmesi gerekir. Böylece çok sayıda düzensiz gözenek ortaya çıkar. İşte alüminyum sıvısının arıtılması ve gazdan arındırılmasının rolü budur. AdTech şunları sunar: rafinaj akışları alüminyum arıtımı için.

Alüminyum Basınçlı Döküm

2. Yetersiz egzoz nedeniyle oluşan hava delikleri.

Kötü havalandırma nedeniyle oluşan hava delikleri için kalıbın havalandırma kanalı iyileştirilmelidir. Ayrıca kalıbın havalandırma sistemi zamanında temizlenmelidir. AdTech, ürünler ve gaz giderme ekipmanı alüminyumun gazdan arındırılması için.

3. Alüminyum alaşımlı basınçlı dökümde de büzülme gözenekleri oluşacaktır.

Alüminyum alaşımı katılaşma sırasında büzülür. Döküm sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, büzülme o kadar fazla olur. Hacimsel büzülmenin neden olduğu gözenekler, alaşımın nihai katılaşmış kısmında bulunur. Şekilleri düzensizdir. Bu gözenekler, katılaşma sırasında hidrojen salınımına bağlı gözeneklerle bir arada bulunur. Hidrojen açılım gözeneklerinin veya sarmal gözeneklerin çevresinde büzülme gözenekleri bulunur ve kabarcıkların çevresinde dışa doğru uzanan ipliksi veya ağsı gözenekler vardır.

4. Ürün duvar kalınlığındaki aşırı fark.

Ürünün şekli genellikle aşırı duvar kalınlığı farkı sorununa yol açmaktadır. Duvar kalınlığının merkezi, alüminyum sıvısının nihayetinde katılaştığı yerdir ve aynı zamanda gözeneklenmeye en yatkın kısımdır. Kalın kısımların döküm sıcaklığını ve soğuma hızını dikkate almalısınız.