Устройство для дегазации алюминия позволяет осуществлять непрерывную дегазацию расплава алюминия, повышать качество продукции и не влияет на производственный процесс. Устройство установка дегазации состоит из корпуса, крышки, системы нагрева, системы пор и системы очистки. Он позволяет эффективно удалять водород, щелочные металлы и другие примеси из расплава алюминия.
Материал дегазационного устройства, защитной оболочки нагревателя и термопары — нитрид кремния. Благодаря уникальной конструкции внутреннего потока легирующего вещества обеспечивается хороший и стабильный эффект дегазации. В зависимости от производственной мощности оборудование можно разделить на однокамерное с одним ротором, двухкамерное с двумя роторами (2B2R) и трёхкамерное с тремя роторами.
Устройство для дегазации алюминия в основном предназначено для переработки расплавленного алюминия, содержащего определённое количество водорода и других примесей (щелочных металлов, шлаковых включений), которые удаляются в процессе дегазации. Принцип работы основан на газовой флотации: технологический газ (инертный газ или газовая смесь) впрыскивается в расплав через ротор и разбивается на равномерно распределенные мелкие пузырьки. Эти пузырьки поднимаются к поверхности расплава. В процессе подъема мелких пузырьков выполняются следующие задачи: водород поглощается пузырьками и удаляется; щелочные металлы удаляются в результате химического взаимодействия с газообразным хлором (образование хлоридов); включения захватываются пузырьками, а затем поднимаются к поверхности расплава, образуя шлак.
Инструкции по эксплуатации оборудования для дегазации
По завершении нагрева в печи нагревательный элемент отключается до того, как расплавленный алюминий поступит в форму. Когда температура нагревателя приближается к температуре расплавленного алюминия, в ротор подается инертный газ, после чего расплавленный алюминий заливается в форму.
Чтобы наблюдать за поступлением расплавленного алюминия в резервуар, процесс наполнения был приостановлен на отметке примерно в 3 см от дна желоба.
Крышка коробки закрыта (коробка имеет отверстие для сбора шлака). Когда металл поступает в коробку, образуется пенная пленка. Шлак, скопившийся на поверхности металла, можно снять через отверстие для сбора шлака.
Рекомендуется довести температуру до значения выше 780 градусов, чтобы обеспечить репродукцию процесса, перейти к этапу поддержания температуры и закрыть шлаковыпускное отверстие.
На этапе поддержания температуры расплавленный алюминий между отливками остается в коробке при температуре, заданной оператором, и на этом этапе поддержания температуры расплавленный алюминий не подвергается дальнейшей обработке.
В ротор необходимо подать небольшое количество инертного газа, чтобы предотвратить попадание расплавленного алюминия в ротор и закупорку его вентиляционных отверстий.
После завершения операции заливки расплавленного металла необходимо немедленно запустить нагреватель, а процесс нагрева регулируется в соответствии с параметрами теплоизоляции металла, заданными оператором.
При запуске системы нагрева для регулирования температуры расплавленного алюминия необходимо контролировать расход газа; при этом скорость ротора увеличивается, и она изменяется от этапа поддержания до заданной скорости на этапе обработки, а расход инертного газа, поступающего в ротор, увеличивается при переходе от этапа поддержания к этапу обработки.
Оператор устанавливает температуру расплавленного алюминия на этапе обработки и осуществляет нагрев в этом режиме для достижения стабильного рабочего состояния дегазации.
