Фильтры для литья, керамическая пена Filter-sales@aluminiumceramicfiber.com

В современном процессе очистки алюминиевого расплава фильтрация с использованием литейных фильтров является последней стадией очистки, непосредственно предшествующей литью. До этого включения и газы (6 ~ 80%) удалялись посредством рафинирования флюсом в печи, а также с помощью адсорбции на средних и мелких адсорбентах, однако более мелкие включения (обычно размером менее 15 м) остаются распределенными в расплаве (включая вторичные включения, образующиеся в желобе и разливочном ковше). Для получения высококачественной алюминиевой продукции эти мелкие включения необходимо собрать и отделить с помощью адсорбции. По сравнению с другими методами очистки фильтрация стала предпочтительным процессом конечной очистки алюминиевого расплава благодаря низкому энергопотреблению, простоте эксплуатации, высокой эффективности удаления примесей и меньшему вторичному загрязнению.

Фильтры для кастинга

Распространенные фильтры для литья расплава алюминия

Фильтр из стекловолоконной ткани и сетки в основном используют механическое задержание для отделения включений. Они отличаются простой конструкцией и низкой стоимостью. Подходят для фильтрации включений с крупными частицами. Однако эффективность фильтрации мелких включений очень низкая. Кроме того, фильтрующее сито обладает низкой термостойкостью, имеет короткий срок службы и нестабильную фильтрацию, поэтому его можно использовать только один раз. Поэтому он в основном используется для первичной фильтрации расплава

DBF обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, большая фильтрационная способность, длительный срок службы и хорошая регенерация. Однако существуют и некоторые проблемы, такие как высокая стоимость замены, короткое замыкание и десорбция включений, вызванная внешними воздействиями, а также то, что мелкий размер фильтрующих шариков приводит к капиллярному сопротивлению. Поэтому система DBF подходит для фильтрации расплава, к которой предъявляются высокие требования к производительности и требуется большая пропускная способность

Керамические частицы в сочетании с пластинчатыми или трубчатыми фильтрами (BPF) изготавливаются путем спекания частиц оксида алюминия или карбида кремния диаметром 2–5 мм со специальным связующим веществом. Фильтрация в основном осуществляется через зигзагообразные зазоры между частицами. К преимуществам относятся высокая термостойкость, низкая поверхностная энергия, низкий начальный напор, высокая эффективность фильтрации (особенно для включений размером менее 20 м), большая фильтрационная способность, низкая стоимость синтеза и т. д. Высокая цена, подходит для массового производства алюминиевой продукции высокого класса. Изделие можно промывать и использовать более 20 дней, однако в настоящее время оно применяется в основном

Фильтр «сотовый» (с прямыми отверстиями) похож на фильтр выхлопных газов автомобиля. Он изготавливается методом экструзии через матрицу или непосредственно спекается после формования. Обладает такими преимуществами, как высокая прочность, низкое сопротивление фильтрации, стабильная скорость потока расплава, удобство замены и низкая стоимость. Однако из-за ограничений, связанных с формой, диаметр отверстия большой, и фильтрация в основном зависит от поглощения примесей стенками отверстия, в результате чего эффективность фильтрации низкая.

Керамический пенофильтр (CFF) В настоящее время это наиболее широко используемый фильтр для фильтрации расплава алюминия. Его преимуществами являются высокая пористость, высокая эффективность фильтрации, простота замены, низкая стоимость и высокая универсальность. Керамический пенопластовый фильтр Может отфильтровывать твердые включения и отделять часть жидких включений. Недостатком является низкая термостойкость, короткий срок службы и небольшая производительность фильтрации.