Керамический пенопластовый фильтр Suppliers-sales@aluminiumceramicfiber.com

Поставщики керамических пенофильтров на протяжении многих лет занимаются разработкой пенокерамики как нового типа керамического фильтрующего материала. Как правило, изготавливаются фильтрующие пластины толщиной 50 мм и длиной 200–600 мм с пористостью 0,8–0,9.

Поставщики керамических пенопластовых фильтров

Когда пенокерамический фильтр очищает расплав алюминия, расплав проходит через извилистые отверстия керамики, а содержащиеся в нём частицы включений задерживаются на керамической пластине благодаря совокупному воздействию осевого давления, трения и силы поверхностной адсорбции, создаваемой потоком расплава алюминия. Внутренняя поверхность отверстий и щелевых полостей обеспечивает отделение частиц включений от расплава алюминия.

Шлак, оставшийся на керамический пенопластовый фильтр со временем также участвует в адсорбции и удержании шлака. Его способность адсорбировать и удерживать расплавленный алюминий значительно превосходит аналогичные свойства керамической пластины, что позволяет керамической фильтрующей пластине отфильтровывать шлак, размеры которого намного меньше, чем размеры её собственных отверстий. В целом, чем толще керамическая пластина, тем мельче отверстия, и тем медленнее расплавленный алюминий проходит через керамическую пластину. Чем медленнее скорость потока, тем лучше эффект фильтрации.

Общий объем и степень чистоты расплавленного алюминия влияют не только на эффективность фильтрации, но и на срок службы керамической пластины. Как правило, фильтрующее устройство с пенокерамической пластиной похоже на фильтр из стеклоткани и устанавливается непосредственно на распределительную пластину. Перед разливкой керамическую пластину следует предварительно нагреть до температуры около 600 градусов. Поскольку керамическая пластина твёрдая и хрупкая и обладает плохой теплопроводностью, начальное нагревание должно происходить медленно. При предварительном нагреве до температуры выше 200 градусов скорость нагрева можно увеличить, в противном случае керамическая пластина легко разбивается.

Текущий уровень качества алюминиевой фольги также является отражением уровня качества литого-прокатного алюминиевого расплава. Для обеспечения высокого качества продукции и производства высококачественной алюминиевой фольги необходимо устранить определенные недостатки в процессе очистки, в оборудовании и управлении, которые в основном проявляются в следующих аспектах:

Перенос металла: Перепад уровня металла при перекачке из плавильной печи в статическую печь значителен, при этом наблюдается интенсивное образование шлака и отсасывание газа.

Система подачи расплава: теплоизоляция дегазационной камеры и желоба не является идеальной, в результате чего температура расплава поддерживается либо слишком высокой, либо слишком низкой. Данная проблема возникает при слишком низкой температуре расплава, что приводит к пригоранию желоба, увеличению поглощения водорода и окислению металла.

Как при дегазации в печи (стационарной печи), так и при потоковой дегазации используется один и тот же инертный газ — аргон. Инертный газ не вступает в реакцию с алюминием при обычной температуре плавления. Поскольку пузырьки, образующиеся при продувке, имеют большие размеры, скорость их всплытия высока, и водород, содержащийся в пузырьках, поднимается на поверхность, не достигая состояния равновесия, в результате чего эффект дегазации не является идеальным.

Фильтрация: Поставщики керамических пенофильтров предлагают керамические фильтры с точностью фильтрации 30–50 ppi. Поскольку размер полости фильтрующего блока после некоторого времени эксплуатации сложно сохранить на исходном уровне, а на фильтре наблюдается явление осаждения шлака, он подходит для производства высококачественной алюминиевой фольги. Другими словами, его степень очистки достичь нелегко, а стабильность работы также оставляет желать лучшего.