Seramik Köpük Filtre Suppliers-sales@aluminiumceramicfiber.com

Seramik Köpük Filtre Tedarikçileri, uzun yıllardır yeni bir seramik filtre malzemesi türü olarak köpük seramikleri geliştirmektedir. Genellikle, 50 mm kalınlığında ve 200~600 mm uzunluğunda bir filtre plakası üretilir ve gözeneklilik oranı 0,8-0,9 arasındadır.

Seramik Köpük Filtre Tedarikçileri

Köpük seramik filtre alüminyum sıvısını filtrelerken, alüminyum sıvısı seramiğin dolambaçlı deliklerinden akar ve içinde bulunan kalıntı parçacıkları, eksenel basınç, sürtünme ve alüminyum sıvısı akışının yüzey adsorpsiyon kuvvetinin birleşik etkisi nedeniyle seramik plakada tutulur. Deliklerin iç yüzeyi ve aralıklar oyuklaşır, böylece kalıntı parçacıkları ile alüminyum sıvısı birbirinden ayrılır.

Üzerinde kalan cüruf seramik köpük filtre Bir süre sonra cürufun adsorpsiyonuna ve tutulmasına da katkıda bulunur. Erimiş alüminyumu adsorbe etme ve tutma kabiliyeti seramik plakanınkinden çok daha yüksektir; bu sayede seramik filtre plakası, kendi deliklerinden çok daha küçük cüruf parçacıklarını süzmeyi mümkün kılar. Genel olarak, seramik plaka ne kadar kalınsa delik o kadar küçük olur ve sıvı alüminyum seramik plakadan geçer. Akış hızı ne kadar yavaşsa, filtreleme etkisi o kadar iyi olur.

Erimiş alüminyumun toplam miktarı ve temizliği, sadece filtreleme etkinliğini değil, aynı zamanda seramik plakanın hizmet ömrünü de etkiler. Genellikle, köpük seramik plakalı filtre cihazı cam kumaş filtreye benzer ve doğrudan dağıtım plakasının üzerine yerleştirilir. Dökümden önce seramik plaka yaklaşık 600 dereceye kadar ön ısıtılmalıdır. Seramik plaka sert ve kırılgan olduğundan ve ısı iletkenliği düşük olduğundan, ilk aşamada ısıtma yavaş yapılmalıdır. 200 derecenin üzerine ön ısıtma yapıldığında ısıtma hızı artırılabilir; aksi takdirde seramik plaka kolayca kırılabilir.

Alüminyum folyo ürününün mevcut kalite seviyesi, aynı zamanda döküm-haddelenmiş alüminyum eriyiğinin kalite seviyesinin de bir yansımasıdır. Ürünün kalitesini yükseltmek ve yüksek kaliteli alüminyum folyo üretmek için, arıtma sürecinde, ekipmanlarda ve yönetimde bazı kusurlar bulunmaktadır; bunlar esas olarak aşağıdaki hususlarda kendini göstermektedir:

Metal aktarımı: Ergitme fırınından statik fırına yapılan metal aktarımı miktarı fazladır ve cüruf oluşumu ile gaz emilimi ciddi boyutlardadır.

Akış besleme sistemi: Gaz giderme kutusu ve döküm kanalının ısı yalıtımı ideal değildir; eriyik sıcaklığı ya çok yüksek ya da çok düşük tutulmaktadır. Bu durum, eriyik sıcaklığının çok düşük tutulması halinde ortaya çıkar ve döküm kanalının yanmasına, hidrojen emiliminin artmasına ve metalin oksitlenmesine yol açar.

Hem fırın içi (sabit fırın) gaz giderme hem de hat içi gaz giderme işlemlerinde tek bir inert gaz olan argon kullanılır. Bu inert gaz, genel eritme sıcaklığında alüminyumla reaksiyona girmez. Üflenen kabarcıklar büyük olduğu için yüzeye çıkma hızı yüksektir; kabarcıkların içindeki hidrojen denge durumuna ulaşamadan yüzeye yükselir ve bu nedenle gaz giderme etkisi ideal düzeyde olmaz.

Filtreleme: Seramik Köpük Filtre Tedarikçileri, 30~50 ppi hassasiyete sahip seramik filtreler sunmaktadır. Filtre kutusunun boşluğunun boyutu, bir süre kullanımdan sonra orijinal boyutunu korumakta zorluk çektiği ve filtrede cüruf birikimi oluştuğu için, bu filtre yüksek kaliteli alüminyum folyo üretimine uygundur. Başka bir deyişle, bu filtrede istenen filtreleme hassasiyetine ulaşmak kolay değildir ve stabilitesi de düşüktür.