Промышленные алюминиево-литиевые (Al-Li) сплавы в основном используются в аэрокосмической отрасли благодаря своей низкой плотности, высокому удельному модулю упругости, превосходной низкотемпературной вязкости и отличной стойкости к росту усталостных трещин. Каждый раз, когда добавляется 1% по массе лития, плотность сплава AL-Li может быть уменьшена примерно на 3%, а его жесткость — увеличена примерно на 5%. Часто бывает целесообразно фильтровать сплав в расплавленном состоянии для удаления твердых или жидких нерастворимых примесей второй фазы. Керамические фильтры широко используются для удаления включений из расплавленных алюминиевых сплавов.
К традиционным керамическим пенообразным материалам, используемым для фильтрации алюминиевых сплавов, относятся оксид алюминия, связанный фосфатом алюминия, спеченный оксид алюминия и кианит, связанный борным стеклом. Литий является одним из наиболее активных щелочных металлов. При высоких температурах литий вступает в реакцию восстановления практически со всеми распространенными оксидными материалами (за исключением оксида иттрия и оксида кальция). Высокое давление паров лития ускоряет коррозию добавок к литиевым сплавам. По мере проникновения паров лития в микроструктуру фильтра материал фильтра подвергается коррозии ещё до начала смачивания.
При добавлении в расплавленный алюминий литий обладает высокой склонностью к реакции с кислородом и азотом на границе раздела «расплавленный металл — воздух», в результате чего образуются включения в виде оксида лития, алюмината лития и нитрида лития. Оксид лития нарушает стабильность пленки оксида алюминия, которая обычно защищает поверхность алюминиевого расплава, тем самым ускоряя окисление и образование включений. При использовании для фильтрации сплавов Al-Li традиционные керамические пенообразные материалы, включая спеченный связанный оксид алюминия, подвергаются сильной коррозии под действием активного лития и могут разлагаться в процессе фильтрации, что может привести к вымыванию фрагментов фильтра и включений из фильтрующего элемента. В результате поверхностной реакции подвергшаяся химическому воздействию поверхность керамического фильтра в конечном итоге смачивается расплавленным сплавом Al-Li, и на поверхности фильтра начинается коррозия. Когда это происходит, адгезия включений и стабильное отделение материала включений на поверхности больше не происходят.
AdTech фильтры из керамической пены для алюминиевых сплавов не выделяет шлак, эффективно снижает загрязнение расплавленного алюминия, обладает хорошей термоударной стойкостью и повышает коррозионную стойкость расплавленного металла. При производстве керамического пенообразного фильтра пенопласт с открытыми порами пропитывается суспензией, образуя пропитанный пенопласт. Пропитанный пенопласт нагревают для испарения пенопласта с открытыми порами и спекания керамического прекурсора, в результате чего образуется керамическая пена. Керамическая пена покрывается суспензией, образуя таким образом керамическую пену, пропитанную суспензией.
Связанные публикации:
Фильтрация расплавленного алюминия с помощью керамического пенофильтра
Керамические пенофильтры для литья алюминия
Фильтрация расплавленного металла с помощью керамического пенофильтра
Фильтр для алюминиевого литейного цеха «Русал»
Фильтр для алюминиевого литейного завода в Дубае
Пенокерамический фильтр для литейных цехов
Технология фильтрации с использованием пенокерамики
Керамический пенофильтр для расплавленного алюминия
Фильтрация с использованием пенокерамического фильтра
Фильтр для жидкого металла
Пенокерамический фильтрующий материал
Керамический пенообразный фильтрующий материал
Керамический фильтр для фильтрации металлов
Керамические пенофильтры Alcan Foundry
Керамический фильтр ALVANCE из алюминиевого литья
