Alüminyum Alaşımları için Seramik Filtreler -sales@aluminiumceramicfiber.com

Ticari alüminyum-lityum (Al-Li) alaşımları, düşük yoğunlukları, yüksek özgül modülleri, mükemmel düşük sıcaklık tokluğu ve mükemmel yorulma çatlağı büyümesine karşı dirençleri nedeniyle esas olarak havacılık ve uzay uygulamalarında kullanılmaktadır. Ağırlıkça her 1% lityum eklendiğinde, AL-Li alaşımının yoğunluğu yaklaşık 3% azaltılabilir ve sertliği yaklaşık 5% artırılabilir. Katı veya sıvı halde çözünmeyen ikinci faz kirliliklerini gidermek için alaşımın erimiş halde süzülmesi genellikle tercih edilir. Seramik filtreler, erimiş alüminyum alaşımlarındaki kalıntıları gidermek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alüminyum Alaşımları için Seramik Filtreler

Alüminyum alaşımlarını filtrelemek için kullanılan geleneksel seramik köpük malzemeleri arasında alüminyum fosfat bağlayıcılı alümina, sinterlenmiş bağlayıcılı alümina ve bor camı bağlayıcılı kiyanit bulunur. Lityum, en aktif alkali metallerden biridir. Lityum, yüksek sıcaklıklarda neredeyse tüm yaygın oksit malzemelerini (itriyum oksit ve kalsiyum oksit hariç) indirger. Lityumun yüksek buhar basıncı, lityum alaşımı katkı maddelerinin korozyonunu hızlandırır. Lityum buharı filtrenin mikro yapısına nüfuz ettikçe, ıslanma başlamadan önce filtre malzemesi korozyona uğrar.

Erimiş alüminyuma eklendiğinde lityum, erimiş metal-hava arayüzünde oksijen ve azotla reaksiyona girme eğilimi yüksektir ve lityum oksit, lityum alüminat ve lityum nitrür kalıntıları oluşturur. Lityum oksit, normalde alüminyum eriyik yüzeyini koruyan alüminyum oksit tabakasının kararlılığını bozar; bu da oksidasyonu hızlandırır ve kalıntıların oluşmasına neden olur. Al-Li alaşımı filtrasyonu için kullanıldığında, sinterlenmiş bağlı alümina dahil olmak üzere geleneksel seramik köpük malzemeleri, aktif lityum tarafından ciddi şekilde aşınır ve filtrasyon işlemi sırasında ayrışabilir; bu da filtre parçalarının ve inklüzyonların filtreden ayrılmasına neden olabilir. Cihazın yapısından serbest kalır. Yüzey reaksiyonu nedeniyle, kimyasal saldırıya uğrayan seramik filtre yüzeyi sonunda erimiş Al-Li alaşımı tarafından ıslatılır ve filtre yüzeyi aşınmaya başlar. Bu durum meydana geldiğinde, kalıntıların yapışması ve kalıntı malzemesinin yüzeyde istikrarlı bir şekilde ayrılması artık gerçekleşmez.

AdTech seramik köpük filtreler Alüminyum alaşımları için cüruf bırakmaz, erimiş alüminyuma yönelik kirliliği etkili bir şekilde azaltır, iyi bir termal şok direncine sahiptir ve erimiş metale karşı korozyon direncini artırır. Seramik köpük filtre, açık hücreli köpüğü bulamaçla emprenye ederek emprenye edilmiş bir köpük oluşturur. Emprenye edilmiş köpük ısıtılır; bu işlem sırasında açık hücreli köpük buharlaşır ve seramik öncül maddesi sinterlenir, böylece bir seramik köpük oluşur. Seramik köpük, bulamaçla kaplanır ve böylece bir bulamaçlı seramik köpük oluşur.