Система дегазации с использованием ротора в статоре или система рафинирования расплавленного алюминия для удаления газа, как правило, предполагает применение одного или нескольких инжекторов или устройств впрыска, таких как устройство с вращающимся ротором, для впрыска инертного газа. Инжектор обычно вводит инертный газ (например, аргон) в расплав металла в виде большого количества пузырьков, при этом инжектор может разрезать и рассеивать пузырьки в расплаве, чтобы инертный газ насыщал расплав. В системах, не использующих статор, газ может впрыскиваться через центр вращающегося вала ротора, однако во многих случаях из технологических и других соображений предпочтительно или оптимально использовать статор.
Инертный газ обычно вводится в расплавленный металл вблизи дна плавильной камеры, после чего пузырьки распределяются и поднимаются к поверхности расплава, что способствует десорбции растворенного водорода. Хлор в вышеупомянутом небольшом количестве (например, 0,5% или менее) может помочь разорвать связь между любыми несмачивающими включениями в расплавленном алюминии, благодаря чему включения легче прикрепляются к поднимающимся пузырькам и всплывают или поднимаются к поверхности расплавленного алюминия. В инертный газ можно добавить дополнительное количество хлора для химической реакции с поступающим щелочным металлом (таким как натрий, литий, кальций или другие) с образованием хлоридной соли, которая также всплывает на поверхность расплавленного алюминия или на поверхность расплава.
Как правило, включения, твердые соли и другие вещества, всплывающие на поверхность расплава, образуют так называемую пену, которую затем можно снять с поверхности и удалить в качестве отходов.
Как правило, целесообразно максимально увеличить насыщенность расплавленного алюминия мелкими пузырьками и поддерживать ровную или спокойную поверхность расплава, чтобы способствовать всплыванию и удержанию включений и солей. Достижение этих целей обычно приводит к более эффективному отделению расплавленного алюминия от шлака. На эффективность этого процесса влияют многие факторы, система дегазации, такие как конструкция сопла или эжектора, расход газа, ровность поверхности расплава алюминия и геометрия камеры сосуда.
Система дегазации использует вращающийся ротор внутри неподвижного статора для достижения требуемого уровня насыщения, причем вращающийся ротор прикреплен к секции сопла или встроен в неё. Фактически вращающийся ротор можно использовать для сдвига и диспергирования пузырьков и любых добавок в расплавленном алюминии. Чтобы поверхность расплава оставалась относительно стабильной или ровной, также желательно избегать эффекта вихревых токов, вызванного вращением ротора. Эффект вихревых токов, как правило, приводит к образованию поверхностных трещин, смешиванию или диспергированию материала в шлаке с частями расплавленного алюминия, а также часто мешает или затрудняет удаление нежелательных газов и включений.
