С момента первого применения фильтра для расплавленного алюминия в 1978 году технология фильтрации расплавленного металла стремительно развивалась. В процессе производства фильтров для алюминиевых литейных цехов в качестве носителя используется полиуретановая пена, которую погружают в суспензионную смесь, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента и краски, для отжимания излишков краски. Краска равномерно наносится на каркас носителя, образуя сырой изделие, которое затем сушат и обжигают при высокой температуре.
Процесс производства фильтров компании «Asian Foundry»
Основным сырьем для пористый фильтрующий материал — это высокотемпературный оксид алюминия. Он не вступает в реакцию с расплавленным алюминием, не теряет воду в процессе обжига, характеризуется очень небольшой усадкой и обладает относительно стабильными физическими и химическими свойствами.
Используемая суспензия в основном состоит из коллоидов различных компонентов, находящихся в водной суспензии. При изготовлении зачатков суспензия может прочно прилипать к сетке из вспененного пластика. При затирке суспензия не должна быть ни слишком густой, ни слишком жидкой. Если она слишком густая, суспензия не сможет легко заполнить пенопласт на сите. Если она слишком жидкая, она легко оседает на пластиковой сетке и образует неравномерный слой суспензии.
Поэтому поддержание надлежащего уровня влажности является ключевым фактором в процессе производства целлюлозы. Кроме того, клейкость суспензии должна быть умеренной. Испытания показали, что добавление слишком большого количества низкотемпературного связующего вещества приводит к чрезмерной агломерации суспензии. Чрезмерное отжимание суспензии затрудняет извлечение пенопластовой сетки. Добавление слишком малого количества связующего вещества приведет к слишком низкой адгезионной способности суспензии, и она не будет плотно прилегать к пенопластовой сетке. После демонтажа конструкция теряет прочность и легко разбирается. Даже если при подвешивании она обладает определенной прочностью, из-за слишком жидкой консистенции суспензии структура сетки оказывается очень хрупкой, а общая прочность — низкой.
Металлическая сетка используется для изготовления печной доски, которая служит опорой для сушки пеноблока после укладки суспензии. Сначала сушка проводится при комнатной температуре, а затем — в потоке горячего воздуха. Обжиг является ключевым этапом в процессе производства фарфора. Освоение особенностей высокотемпературного обжига и разработка правильной схемы обжига являются залогом получения высококачественной продукции.
