Устройство для дегазации ротора, предназначенное для очистки расплавленного алюминия в режиме реального времени

Устройство для дегазации ротора в режиме непрерывной работы является одной из лучших технологий дегазации расплава алюминия и представляет собой оптимальный выбор для производства алюминиевых отливок высокого качества. Роторное устройство для дегазации в режиме реального времени коробчатого типа обычно устанавливается между разгрузочным отверстием печи и фильтрующим коробком. Расплав поступает в корпус дегазатора, где инертный газ под действием вращающегося ротора расщепляется, образуя большое количество дисперсных пузырьков в алюминиевом расплаве. После столкновений, захвата, поверхностной адсорбции и изменения парциального давления водород, содержащийся в расплаве, удаляется вместе с выделяющимся газом. Шлак и окисленный шлак поднимаются на поверхность алюминиевого расплава, образуя пену, а расплав алюминиевого сплава вытекает из выпускного отверстия устройство для дегазации, что позволяет реализовать концепцию непрерывной онлайн-доработки.

Устройство для дегазации ротора

Стандартная комплектация дегазационной камеры AdTech: 1 камера — 1 ротор, 2 камеры — 2 ротора, 3 камеры — 3 ротора.

Как правило, обработка алюминия осуществляется путем вдувания газообразного хлора в расплавленный металл, в печь-удерживатель или в ковш. Между расплавленным металлом и хлором происходит химическая реакция с образованием хлорида, который поднимается на поверхность металла в виде пены, состоящей из хлорида металла, захваченных частиц алюминия и оксида алюминия. Одним из недостатков этого метода является низкая эффективность использования хлора. Кроме того, в процессе обработки из расплава теряется значительное количество алюминия при образовании хлорида алюминия. Чрезмерное количество хлора, которое необходимо использовать, вызывает две проблемы. Часть хлора теряет хлорид из-за взаимодействия с алюминием. При контакте с влагой из атмосферы происходит гидролиз, в результате чего образуются соляная кислота и чрезвычайно мелкодисперсные пары гидроксида или оксида алюминия. Эти два фактора вместе создают огромную проблему загрязнения воздуха. Хотя кислоту можно достаточно эффективно удалить в вытяжном отверстии с помощью подходящей системы промывки водой, пыль глинозема имеет очень мелкие частицы — менее 2 микрон, — поэтому её трудно удалить. Во-вторых, газообразный хлор теряется из расплава и может быть удалён из дымовых газов только с помощью какой-либо реакционной системы.

Устройство для дегазации ротора в режиме реального времени не только позволяет избежать проблем и затрат, связанных с использованием хлора, но и устраняет газовую смесь, которая в настоящее время считается отходами при производстве алюминия. Используется метод электролитического восстановления глинозема. Газ, выделяющийся из электролитической ячейки, не только считается отходом на предприятиях электролитического восстановления, но и представляет собой актуальную проблему загрязнения атмосферы. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы, выходящие из верхней части резервуара, должны пройти очистку с помощью сложной системы.