Тропический дефект при непрерывном литье

Тропический дефект при непрерывном литье заключается в том, что жидкий алюминий в определённой части зоны литья и прокатки завершает процесс кристаллизации, но не подвергается воздействию литейных валков и выводится литейным валком в затвердевшем состоянии.

Причины возникновения тропического дефекта при непрерывном литье

1. Когда температура жидкости превышает температуру расплавленного металла в зоне горячей прокатки, температура расплавленной жидкости в зоне горячей прокатки оказывается выше, чем в зоне горячей прокатки.
2. Когда уровень жидкости в передний отсек низкая, статическое давление невелико, в результате чего в зоне литья и прокатки недостаточно жидкого металла, что приводит к образованию «горячей полосы»; C. если скорость литья слишком высока, жидкий металл будет вытеснен литьевым валиком до того, как участок в зоне литья и прокатки полностью затвердеет, что приведет к образованию «горячей полосы».
3. Неправильная регулировка валика для напыления графита или валика для обжига пламенем.
4. Этот наконечник ролика и сопло было частично заблокировано, что привело к недостаточной подаче жидкого металла в зону литья и прокатки
5. Когда водяной пар попадает в зону литья, он превращается в пар, что нарушает непрерывность подачи жидкого металла и приводит к образованию горячей полосы.

Метод исключения

Необходимо внимательно наблюдать за внешним видом горячей ленты, определить причину и скорректировать соответствующие технологические параметры с учетом выявленных причин.

В связи с первыми четырьмя причинами следует отрегулировать интенсивность распыления графита или пламя обогревающего валика, чтобы снизить скорость разливки, уменьшить температуру плавления передней коробки и улучшить уровень расплава в передней коробке.  Что касается четвёртой причины, необходимо повысить температуру расплава в промежуточном котле, удалить шлак и ввести тонкий стальной стержень (или пильное полотно) в полость сопла для устранения засорения.

Пятая причина заключается в том, что горячая полоса имеет периодический характер и всегда появляется в одном и том же месте литейного валка. В этом случае необходимо лишь остановить станок, заменить валок и заново установить пластину для продолжения производства.