Alüminyum Alaşımı Eriyiği için Arıtma Floksu, Alüminyum Döküm Floksu

Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme sürecinde, hidrojen ve oksitlenmiş kalıntılar alüminyum eriyiğini kirleten başlıca maddelerdir. Alüminyum, oksijenle kolayca Al₂O₃ veya alt-alümina (Al₂O ve Al₁₀) oluşturur. Aynı zamanda, alüminyum eriyikteki toplam gazın -90'ını oluşturan gazı (H) emmesi de oldukça kolaydır; döküm alüminyum alaşımlarındaki başlıca kusurlar ise, katı parçacıkların neden olduğu ve alaşımda kalan gaz ile oksitlerden kaynaklanan gözenekler ve cüruf kalıntılarıdır. Bu nedenle, yüksek kaliteli bir eriyik elde etmek için sadece doğru ve makul bir eritme işlemi seçilmekle kalmaz, aynı zamanda eriyiklerin arıtılması ve saflaştırılması da büyük önem taşır. Alüminyum ve alüminyum alaşımı eriyikleri için birçok arıtma ve saflaştırma yöntemi bulunmaktadır; bunlar arasında başlıca yüzdürme yöntemi, akı arıtma yöntemi, eriyik filtrasyon yöntemi, vakum yöntemi ve kombine yöntem yer almaktadır. Bu makale, alüminyum alaşımı eritme işleminde akı arıtma yönteminin uygulanmasını ele almaktadır.

Arıtma Akı Yöntemi

İçindekiler

Alüminyum Alaşımı Eriyiği için Arıtma Akısı

Tuz eriticisi, eriyik kalitesini ve metalik alüminyum geri kazanım oranını artırmak amacıyla birincil alüminyum ve geri dönüştürülmüş alüminyum üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu eriticinin dört işlevi vardır:

Öncelikle, alüminyum eriyik ile oksit (alümina) arasındaki ıslanabilirliği değiştirin; böylece alüminyum eriyik, oksitten (alümina) kolayca ayrılsın ve oksitin (alümina) büyük bir kısmı akı maddesine geçerek gövdede bulunan oksit içeriğini azaltın.

İkincisi, akı, eriyik yüzeyindeki oksit tabakasının durumunu değiştirebilir. Bunun nedeni, akının eriyik yüzeyindeki güçlü ve yoğun oksit tabakasını ince parçacıklara ayırabilmesidir; bu da eriyik içindeki hidrojenin, oksit tabakasındaki parçacıkların boşluklarından geçerek atmosfere kaçmasına olanak tanır.

Üçüncüsü, akı tabakasının varlığı, atmosferdeki su buharının erimiş alüminyumla temas etmesini engelleyerek hidrojenin erimiş alüminyuma girmesini zorlaştırır ve aynı zamanda eriyik maddenin oksidatif yanmasını önler.

Dördüncüsü, eriyik akısı alüminyum eriyikindeki oksitleri emebilir ve böylece eriyik arındırılabilir. Kısacası, eriyik akısı arıtmasında kalıntıların giderilmesi, esas olarak adsorpsiyon, çözünme ve eriyik içindeki oksit tabakası ile metalik olmayan kalıntılarla kimyasal etkileşim yoluyla sağlanır.

Akı Sınıflandırması

Alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan birçok farklı türde eriyik vardır; bunlar şu şekilde sınıflandırılabilir: kaplama maddeleri (eriyiklerin oksidatif yanmasını önlemek ve getterleme sağlamak için kullanılan akı maddeleri) ve rafine edici maddeler (gaz giderme ve kalıntı giderme için eriyik maddeleri). Farklı alüminyum alaşımları kullanılır; kaplama maddesi ve arıtma maddesi birbirinden farklıdır. Ancak, alüminyum alaşımı eritme işleminde kullanılan herhangi bir eriyik maddesi aşağıdaki koşulları karşılamalıdır.

Erime noktası, alüminyum alaşımının erime sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
Özgül ağırlık, alüminyum alaşımınınkinden daha düşük olmalıdır.
Ergitideki kalıntıları emip çözebilir ve ergit içindeki gazı giderebilir.
Metal ve fırın astarı ile kimyasal bir etkileşime girmemelidir. Metal ile etkileşime girerse, yalnızca metalde çözünmeyen inert gaz üretmeli ve akı, erimiş metalde çözünmemelidir.
Higroskopiklik düşük olmalı ve buharlaşma basıncı da düşük olmalıdır.
Zararlı safsızlıklar ve gazlar içermemeli veya üretmemelidir.
Uygun viskozite ve akışkanlığa sahip olmalıdır.
Üretimi kolay: ucuz.