Erimiş Metal Filtreleri | Seramik Köpük Filtre

Günümüzde köpük seramiklerin en yaygın endüstriyel kullanımı, erimiş metal filtreleme işlemleridir. Metal eritme ve döküm sürecinde, çeşitli nedenlerle eriyik içinde farklı şekillerde kalıntılar bulunur. Bunların sayısı, şekli, boyutu ve dağılımı, dökümün mukavemetini, plastisitesini ve tokluğunu olumsuz etkiler ve dökümde gözenekler, cüruf kalıntıları ve çatlaklar gibi kusurların oluşmasına kolayca neden olur. Bu nedenle, metallerin saflığını artırmak için çeşitli arıtma yöntemlerinin kullanımı sektörde geniş ilgi görmüştür. Kullanım koşulları metal eriyik filtresi oldukça zorlu koşullardır ve filtre malzemesinin yeterli yüksek sıcaklık dayanımı, termal şok direnci ve metal aşınmasına karşı direnç göstermesi ve eriyikle yüksek sıcaklıkta herhangi bir reaksiyona girmemesi gerekmektedir.

Erimiş Metal Filtreleri ve Filtreleme

Şu seramik köpük filtre Kovalent bağlar ve karmaşık iyonik bağlar sayesinde kararlı bir ürün yapısına sahiptir; bu nedenle yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyon direnci, aşınma direnci ve iyi termal kararlılık özelliklerini taşır. Aynı zamanda, benzersiz üç boyutlu ağ iskelet yapısı sayesinde ürünlere yüksek özgül yüzey alanı, yüksek özgül mukavemet, düşük akışkan basınç kaybı ve yüksek safsızlık adsorpsiyon verimliliği kazandırabilir. Akışkan gözeneklerden geçtiğinde, köpük seramik matrisin yüzeyi karmaşık fiziksel etkiler üretir; bu etkiler, erimiş metalde asılı kalan kalıntıların çoğunu ve bazı gaz safsızlıklarını adsorbe edip ayırabilir, böylece ürünün mekanik özelliklerini iyileştirir, döküm atık oranını azaltır ve metalin ömrünü uzatır.

Organik köpük emdirme yöntemi, erimiş metal filtrelerinde süzme amacıyla CFF’nin endüstriyel üretimi için şu anda en olgunlaşmış yöntemdir. Bu yöntem, organik öncü madde emdirme yöntemi olarak da bilinir. İşlem, hazırlanan seramik bulamacını ağ yapılı organik köpüğün üzerine eşit bir şekilde kaplamak ve ardından organik köpüğü yakarak CFF’yi elde etmekten ibarettir. Gözenek boyutu esas olarak organik köpüğün gözenek boyutuna, bulamacın kaplama kalınlığına ve bulamacın kurutma ve sinterleme sırasında gösterdiği büzülmeye bağlıdır. Yöntem basittir, kullanımı kolaydır, karmaşık ekipman gerektirmez ve üretim maliyeti düşüktür. Geniş gelişme potansiyeline sahip, ekonomik ve pratik bir CFF üretim sürecidir.