Çok çeşitli gaz giderici türleri bulunmaktadır, ancak çoğu alüminyum dökümhanesi döner rotorlu gaz gidericileri kullanmaktadır.
Rotor, taşıyıcı gazla (argon veya azot gibi) karıştırılmış kimyasal olarak aktif reaktifleri (genellikle klor veya katı tuz akısı) ince kabarcıklar halinde püskürtür ve erimiş metale girer. Bu tür ekipmanların optimum verimlilikle çalıştırılmasının anahtarı, rotor tasarımının ve uygulama yöntemlerinin doğru kullanılmasıdır.
Bu tasarım ve uygulama, daha küçük kabarcık boyutları elde edilmesini ve kabarcıkların yeraltında kalma süresinin uzamasını sağlayabilir. İyi işleyen bir gaz giderici, gelen hidrojen konsantrasyonunu en az oranında azaltabilmelidir. Ayrıca, alkali metal içeriği ve kalıntılar da azaltılmalıdır. Ancak, gaz giderici kalıntıların bir kısmını giderecek olsa da, filtrasyon yoluyla kalıntıların çoğu ortadan kaldırılabilir.
Döküm öncesinde alüminyum eriyiğindeki hidrojen (gaz içeriği) miktarını azaltmak, dökümhane kalite kontrolünün en önemli unsurlarından biridir. Hidrojeni giderme işlemine gaz giderme denir. En etkili gaz giderme yöntemlerinden biri, döner inert gaz giderici için inert kuru gaz (azot, argon veya özel karışımlar gibi) kullanmaktır.
Alüminyumdan gaz giderme Aşağıdaki ilkeye dayanır: Çözünmüş hidrojen, yüksek konsantrasyonlu bir bölgeden (eriyik içinde) düşük konsantrasyonlu bir bölgeye (inert gaz içinde) hareket edecektir. Hidrojen, herhangi bir kapalı alanda serbest kaldığı gibi erimiş metal içinde de dağılacaktır. Eriyik boyunca sabit bir konsantrasyon seviyesini koruyacaktır. Erimiş alüminyumdaki hidrojenin hareket hızı, havadakine neredeyse eşittir. Bu nedenle, metalin her bir onsunun inert gazla temas etmesi gerekli değildir. Alüminyumun gazdan arındırılmasının verimliliği, metal/gaz arayüzü boyunca taşıma hızı ve taşınabilecek toplam yüzey alanı olmak üzere iki faktöre bağlıdır.
Dönen rotorlu gaz gidericinin çalışma prensibi, metale maruz kalan interkalasyon gazının yüzey alanını artırmaktır. Yüzey alanı ne kadar büyük olursa, metalden inert gaza olan transfer hızı da o kadar artar. Belirli bir gaz hacmi için, kabarcık boyutu ne kadar küçükse, yüzey alanı o kadar büyük olur. Örneğin, 1 inç çapındaki bir kabarcığın yüzey alanı 6 inç karedir. Aynı kabarcık, 1/16 inç çapında kabarcıklara bölünürse, yüzey alanı 96 inç kareye çıkar. Başka bir deyişle, aynı hacimde gaz kullanılırsa ve kabarcık çapı orijinal çapın 1/16'sına indirilirse, toplam yüzey alanı 16 kat artar. Daha küçük kabarcıklar, eriyik yüzeyinde daha az parazit oluşturur ve nemli ortamlarda ek hidrojen emilimini azaltır.
İlgili yazılar:
Hat İçi Dönen Gaz Giderici
Degasser Çalışmaları
Döner Gaz Giderici
Dönen Gaz Giderme
Hat İçi Gaz Giderici
Dönen Gaz Giderme Sistemi
Dönen Gaz Giderme Yöntemi
Gaz Giderme ve Arıtma Ekipmanları
Erimiş Alüminyum Gaz Giderici
Rotor Gaz Giderme Cihazı
Alüminyum Gaz Giderme Sistemi
Döner Gaz Giderme
Dönen Gaz Giderme Alüminyum
Alüminyum Gaz Giderme Ekipmanı
Erimiş Alüminyum Arıtma Süreci
