Seramik Yıkama Havuzu ve Oluk -sales@aluminiumceramicfiber.com

Seramik döküm kanalı ve oluğu önemli avantajlar sağlar. Metal döküm işlemlerinde kullanılan döküm kanallarında kalıp malzemesi ihtiyacını ve bakım aralıklarını azaltır; kalıplama işleminden kaynaklanan duruş sürelerini ve döküm sırasında eritme fırınının ön ısıtılması ve ısıtılması için harcanan enerjiyi de azaltır.

Döküm sırasında kanalların tıkanması azaldıkça, döküm süreci daha güvenilir hale gelir. Kapak, üzerine takılması zor olan kablolar veya gaz kanalları bulunmadığından hafiftir. Buna bağlı olarak, kapak sabit veya çıkarılabilir kaldırma elemanları ile donatılabilir ve bir kaldırma mekanizmasına bağlanabilir. Bu sayede, seramik oluk ve kanalın alt kısmının bakımı ve değiştirilmesi sırasında kapağın kenara çekilmesi kolaylaşır.

Seramik Yıkama Havuzu ve Oluk

Külçe DC döküm sistemlerinde başarılı ve tutarlı bir döküm işlemi için metal ısı kaybının azaltılması gerekir. Metal ısı kaybı, döküm oluğu ve döküm kanalı tasarımı ile malzeme seçimi tarafından doğrudan etkilenir.

Fırından döküm masasına kadar metal ısı kaybını azaltmaya yönelik çözümlerin geliştirilmesine yardımcı olmak amacıyla, fırın ağzından döküm istasyonuna kadar olan ısı kaybı analizi için bir CFD modelleme programı geliştirilmiştir.

...'nın etkisi döner gaz giderici, CFF üniteleri ve otomatik metal seviye kontrolleri, doğruluğu artırmak amacıyla programa dahil edilmiştir. Refrakter geometrisinin ve malzeme seçiminin metal ısı kaybı üzerindeki etkisini ortaya koymak amacıyla vaka çalışmaları sunulmuştur.

Ana olukta kullanılan refrakter malzemenin REF-1’den REF-2’ye değiştirilmesi durumunda, ~136 kg/dk akış hızında ısı kaybının başlangıçta ~15,0 °C, çalışma dökümünde ise ~3,5 °C daha az olduğu gösterilmiştir. A seramik yıkama sistemi V şekilli kesitli bir oluk, kesit alanının azalması ve metal temas yüzey alanının küçülmesi nedeniyle metal akışının artması sonucunda, U şekilli kesitli bir oluğa kıyasla daha az ısı kaybına neden olur.

Modelleme sonuçlarımız ile saha ölçümleri arasındaki makul uyum, geliştirilen döküm süreci modelleme programının, refrakter/yalıtım malzemelerinin ve oluk/kanal geometri tasarımlarının analizinde kullanılabileceğini göstermektedir.