ALVANCE Alüminyum Döküm Seramik Filtre

Döküm için kullanılan seramik köpük filtre, ALVANCE alüminyum dökümhanesinin metal saflığını artırabilir, ürün kalitesini yükseltebilir, filtreleme maliyetlerini azaltabilir ve ürünün rekabet gücünü artırabilir.

ALVANCE, hammaddeden yarı mamul bileşenlere kadar alüminyum tedarik zincirinin tamamını kapsayan varlıkları bir araya getiren küresel bir entegre alüminyum şirketidir. ALVANCE, Fransa’nın Dunkerque kentinde bulunan Avrupa’nın en büyük alüminyum eritme tesisinin yanı sıra Birleşik Krallık’taki tek eritme tesisi olan ALVANCE British Aluminium’un da sahibi ve işletmecisidir. Tamamen sürdürülebilir hidroelektrik enerjiyle çalışan ALVANCE British Aluminium, aynı zamanda uluslararası alanda birincil üretim yapan en çevre dostu tesislerden biridir.

ALVANCE Alüminyum Dökümhanesi’nde, alüminyum döküm seramik filtrelerinin teknik parametreleri, erimiş metalin filtrelenmesindeki verimliliği ve döküm hızını doğrudan etkilemektedir.

ALVANCE Alüminyum Döküm Seramik Filtre

Alüminyum Döküm Seramik Filtrenin Teknik Parametreleri

(1) Filtrasyon hassasiyeti, arıtma hassasiyeti olarak da adlandırılır. Bu, köpük seramiği geçebilen katı kalıntıların maksimum boyutu ile ifade edilebileceği gibi, filtre ortamı tarafından tutulabilen katı safsızlıkların minimum boyutu ile de ifade edilebilir. Bir seramik filtrenin filtrasyon hassasiyeti, esas olarak köpük seramiğin gözenek boyutu ve filtrasyon sürecine bağlıdır. Gözenek boyutu ne kadar küçük ve filtrasyon hızı ne kadar yavaş olursa, filtrasyon hassasiyeti o kadar yüksek olur.

(2) Filtreleme verimliliği, filtrelenen katı kirliliklerin yüzdesine ve filtreleme öncesinde eriyikteki katı kirliliklerin konsantrasyonuna atıfta bulunur. Bu filtreleme verimliliği Bu durum esas olarak filtre malzemesinin gözenek özelliklerine, eriyik içindeki katı safsızlıkların parçacık boyutu dağılımına ve filtrasyon koşullarına bağlıdır. Genel olarak, bir seramik filtrenin filtrasyon verimliliği, filtrasyon hızı azaldıkça ve filtrasyon süresi uzadıkça artar.

(3) Filtrasyon hızı, birim zamanda birim alan başına filtre ortamından geçen eriyik hacmini ifade eder. Bu, filtre verimliliğinin tasarlanmasında temel dayanak noktasıdır. Filtrasyon hızı esas olarak geçirgenlik katsayısına, filtre ortamının kalınlığına ve filtre ortamının her iki tarafındaki sıvı seviyesi farkına bağlıdır. Geçirgenlik katsayısı ve basınç farkı ne kadar büyükse, ortam kalınlığı ne kadar azsa, filtrasyon hızı o kadar yüksek olur. Ortamın geçirgenlik katsayısı, ortamın geçirgen gözenekliliği ve gözenek boyutunun artması ve eriyik viskozitesinin azalmasıyla birlikte artar.

(4) Tıkanma oranı, birim hacim başına ve birim zaman başına filtre ortamında tutulan katı kalıntı miktarını ifade eder. Bu değerin büyüklüğü, filtrenin hizmet ömrünü gösterir. Tıkanma oranını ölçmek son derece zor olduğundan ve filtrasyon hızı sabit olduğunda, filtreden geçtikten sonraki basınç düşüşü tıkanma ile birlikte artar. Bu nedenle, basınç düşüşündeki artış genellikle filtrenin tıkanma oranını belirtmek için kullanılır. Tıkanma oranı, eriyik debisi ve eriyikteki kalıntı içeriği ile doğru orantılıdır; filtre ortamının toplam hacmi ve penetrasyon gözenekliliği ile ters orantılıdır.

(5) Başlangıç basınç yüksekliği, eriyik maddenin filtre ortamının gözeneklerinden akmaya başlaması için gereken basınç yüksekliğini ifade eder. Alüminyum eriyik, seramik köpük malzemesini ıslatmadığından, ikisi arasındaki arayüzey gerilimi oldukça yüksektir. Erimiş malzeme ortamın kılcal gözeneklerine girdiğinde, dışbükey bir menisküs oluşur ve yüzey gerilimi erimiş malzemenin ilerlemesini engeller. Ortam kanalı ne kadar küçük ve sıcaklık ne kadar düşükse, başlangıç basınç yüksekliği o kadar büyük olur.