Chhattisgarh’daki Seramik Köpük Filtre Alüminyum, mikron düzeyine kadar ince olan her türlü yabancı maddeyi etkili bir şekilde giderebilmektedir.
90% alümina malzemesine kıyasla 80% alümina malzemesinin sinterlenmesi daha zordur; ayrıca sıcaklık da daha yüksektir; bu durum fırın, ateşaltı malzemeleri, üretim süreci ve ekipman maliyetlerinin önemli ölçüde artmasına neden olmaktadır; Üçüncüsü, iki farklı saflık derecesine sahip hammadde üretiminin gereklilikleri birbirinden büyük ölçüde farklıdır ve maliyetleri de büyük ölçüde farklıdır.
Seramik Köpük Filtre Alüminyum Chhattisgarh ürün özellikleri
- Mekanik arıtma: Büyük partikül halindeki oksit kalıntılarının giderilmesi
- Filtre keki işlevi: küçük parçacıklı oksit kalıntılarını filtrelemek
- Derin adsorpsiyon: küçük kalıntıların adsorpsiyonu
- Düzeltici etki: türbülanslı akış → laminer akış, girdap oluşumunu önleme
- Kabarcık oluşumunu önleyin, darbeyi hafifletin, kum dökülmesini azaltın
Alüminyum, özel kimyasal ve fiziksel özelliklere sahiptir. Sadece hafif ve sağlam bir yapıya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir esneklik, elektrik iletkenliği, ısı iletkenliği, ısı direnci ve nükleer radyasyona karşı direnç gösterir. Ulusal ekonomik kalkınma için önemli bir temel hammaddedir.
Alüminyum çubuk aslında bir tür alüminyum profildir; yüzeyi çubuk şeklindedir, bu nedenle alüminyum çubuk olarak adlandırılır. Alüminyum çubuk dökümü, eritme, arıtma, kirlilik giderme, gaz giderme, cüruf giderme ve döküm işlemlerini içerir; genellikle şekline göre yuvarlak alüminyum çubuk, kare alüminyum çubuk, altıgen alüminyum çubuk vb. türleri bulunur.
Akı arıtma Sıvı alüminyuma eklenen akı maddesi, çok sayıda ince damlacık oluşmasını sağlar; böylece sıvı alüminyumdaki oksitler bu damlacıklar tarafından ıslak adsorpsiyon yoluyla emilir ve çözünür, yüzeyde yeni bir damlacık oluşturur ve soğuduktan sonra köpük olarak ayrılır.
Arıtma işlemi için kullanılan akı, düşük erime noktasına, düşük yoğunluğa, düşük yüzey gerilimine, yüksek aktiviteye ve oksidasyon cürufuna karşı güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahip tuzdan oluşmaktadır.
Kullanım sırasında, önce demir kafese küçük parçalar halinde akı koyun, ardından bunları karıştırma fırınının tabanına yerleştirin ve akı eriyene kadar ileri geri karıştırın; ardından demir kafesi çıkarın ve 5~10 dakika bekletin. Yüzeydeki köpüğü kaşıkla sıyırıp atabilirsiniz.
Gerektiğinde, yüzeyi kaplamak için akı da kaldırılabilir.
