Dökümhane Besleme Döküm Nozulu, her türlü iki silindirli sürekli döküm ve haddeleme makinelerinde kullanılır. Akış alanı ve sıcaklık alanının dağılım durumu, plakanın şeklini doğrudan etkiler.
Alüminyum silikat nozülün yüzeyi, özel bir alüminyum titanat kaplamasıyla işlenmiştir; bu özel işlem, alüminyum sıvısının besleme döküm nozülünü aşındırmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve karbonlaşma olgusunu engelleyebilir. Kırılma yapısı, ince ve homojen bir lameller lif yapısıdır; bu da pul şeklinde topak dokunun oluşmasını engeller. Çalışma yüzeyindeki kaplama düzgün ve pürüzsüzdür; bu sayede tanecikli çatlama ve kaplama dökülmesi gibi durumların ortaya çıkması önlenir ve yüksek kaliteli döküm bağlantı plakası üretimi garanti altına alınır. Müşterinin taleplerine göre çeşitli tiplerde ve akış modlarında besleme döküm nozulu üretilebilir.
Alüminyum alaşımı döküm ve haddeleme sürecinde, ateşe dayanıklı malzemeden yapılmış döküm nozulu vazgeçilmez bir unsurdur. Döküm nozulunun açıklığının ayarlanması ve plaka şeklinin ayarlanması, alüminyum ürünlerinin üretiminde büyük önem taşımaktadır.
Döküm ağzı, bir göreceli üst baskı plakası ve bir alt baskı plakasından oluşur; üst baskı plakası ile alt baskı plakası arasında ise çok sayıda ayırıcı blok yer almaktadır. Açıklığı ayarlamak için dişli bağlantı parçasını sıkın veya gevşetin.
Üst ve alt splintlerin her biri tek parça bir yapı olduğundan, aşağıdaki dezavantajlar ortaya çıkmaktadır:
1. Asimetrik plaka tipini ayarlamak için açıklığı kullanılamaz.
2. Döküm nozülünün açıklığı farklı bölgelerde ayarlanamaz.
3. Döküm nozülünün açıklığı üretim sırasında ayarlanamaz. Bu nedenle, döküm nozülünün düzlüğü son derece önemlidir.
4. Dikey levha işçileri için yüksek beceri gereksinimleri ve döküm ile haddeleme alanlarında büyük zorluklar.
Foundry Feed Döküm Nozulu üreticisi Adtech, döküm ve haddeleme hızlarının yanı sıra, Yem Döküm Nozulu ve nozülün toplam uzunluğu.
Değişken yoğunluklu ve sabit yoğunluklu eriyiklere ait sayısal simülasyon sonuçları karşılaştırılmış ve yüksek sıcaklıktaki sığ alüminyum eriyiklerin akış alanı ile sıcaklık alanının dağılım yasası ortaya konmuştur.
Erimiş metal akış hızı ve çıkış sıcaklığı, döküm ve haddeleme hızının artmasıyla birlikte artar. Giriş hız dağılımının değiştirilmesi, erimiş metal çıkış sıcaklığı ve hızının homojenliğini artırabilir.
Çıkış hız dağılımının ve sıcaklık dağılımının homojenliği, ayırıcı blokların sayısını değiştirerek iyileştirilebilir.
Boşluk açıklığı küçültülerek daha homojen bir hız ve sıcaklık dağılımı elde edilebilir.
Kavitenin uzunluğunun artırılmasıyla, eriyik çıkış hız dağılımının ve sıcaklık dağılımının daha homojen hale getirilmesi sağlanabilir.
Pratik mühendislik uygulamalarında, görünürde değişken olan yoğunluğun aslında sabit bir yoğunluk olması mantıklıdır. Sayısal simülasyon sonuçları ve analiz sonuçları, sürekli döküm haddeleme, özellikle de hızlı döküm haddeleme için optimum eşleştirme parametrelerinin belirlenmesinde önemli bir temel oluşturmaktadır.
