Sıvı alüminyum gaz giderme ekipmanı, alüminyum alaşım endüstrisinde sıvı alüminyumun arıtılması ve gazdan arındırılması için en iyi seçimdir.
Alüminyum gaz giderme ekipmanının çalışma prensibi, rotorun çok küçük inert kabarcıklar üretebilmesini ve bu kabarcıkların erimiş metal havuzunun her yerine eşit ve homojen bir şekilde dağılmasını gerektirir.
Alüminyum dökümlerde, hidrojen ve kalıntıları gidermek için etkili bir akı gazı arıtma işleminin gerekliliği uzun zamandır kabul edilmektedir. Bu nedenle, son dönemdeki gelişmeler bu gereksinimi karşılamayı ve optimum gaz giderme verimliliğine ulaşmayı amaçlamaktadır.
Sıvı Alüminyum Gaz Giderme Ekipmanı, erimiş metalin içinden bir gaz (genellikle azot) geçirerek bu istenmeyen bileşenleri giderir.
Gaz genellikle bir gaz giderme rotoru aracılığıyla verilir; bu rotor, kabarcıkların boyutunu küçültür ve azotu erimiş metal havuzunun her yerine dağıtır.
Oluşan kabarcıklar erimiş metal bloğun içinden yukarı doğru yükselirken, metalde çözünmüş hidrojeni emer ve onu eriyikten uzaklaştırır.
Buna ek olarak, metal olmayan katı parçacıklar, kabarcıkların yüzdürme etkisiyle yüzeye çıkarılır ve daha sonra metalin sıyırılmasıyla bu parçacıklar uzaklaştırılabilir.
Alüminyum gaz giderme ekipmanı gaz giderme rotoru olarak silikon nitrür kullanır. Gaz giderme rotoru, bağımsız mil ve rotor kafasından oluşan iki parçalı bir yapıya sahiptir.
Rotor kafasının geometrisi küçüldükçe, hidrojen giderme verimliliği zamanla azalır.
Sonunda, rotor kafasının verimliliği düşer, mil kırılma noktasına kadar incelir ve rotor grubunun değiştirilmesi gerekir.
Bu arıza mekanizması göz önüne alındığında, rotor ömrünü uzatmak ve mevcut dökümhanelere kıyasla performansını korumak amacıyla, malzemelerin ve rotor kafası tasarımının iyileştirilmesi yoluyla döner gaz giderme işleminin verimliliği artırılmalıdır.
Alüminyumun azotla gazdan arındırılması işlemi genellikle döner tip bir gaz giderme cihazı kullanılarak gerçekleştirilir. Aslında, tüm döner tip gaz gidericiler aynı özelliklere sahip değildir. Verimli küçük kabarcıklar üretmek için en iyi kafa tasarımına sahip olmak önemlidir. İşlem süresinin ve gaz tüketiminin azaltılmasıyla önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlanabilir.
