Seramik köpük filtrelerde püskürtme sırasında oluşan ölü delik, düzensizlik ve cüruf oluşumunun nedenlerine ilişkin araştırma ve analiz raporu

Son zamanlarda, kalite kontrol birimi ve kalite departmanı sık sık şu konulara yanıt vermiştir: seramik köpük filtre püskürtme hatası. Kalite departmanı, atölye için çeşitli değerlendirme kriterleri belirlemiştir; üretim ekibi ise sorunun nedenini kendi bünyesinde tespit edip sorunun kök nedenini analiz etmektedir.

seramik köpük filtre

seramik köpük filtreye püskürtmeyle oluşturulan kapalı delik – Püskürtme sürecindeki sorunlar:

A'yı şunun geniş yüzeyine püskürtün: gözenekli seramik filtrer her zaman püskürtülmüş ve atomize edilmiştir, ancak püskürtülen B’nin atomizasyon etkisi iyi değildir. Filtre plakası, geniş yüzeyin kalitesini kontrol etmek için cüruf miktarını, gözenek boyutunu ve plaka yüzeyinin görünüm kalitesini kontrol eder; bu nedenle püskürtme A'nın etkisinde herhangi bir sorun olmamalıdır; bu aşamada, püskürtme A işlemi düzensizdir, bazen iyi bazen kötü, bazen büyük bazen küçüktür ve damlama noktalarının sıklığı yüksektir. Her gün hurdaya ayrılan ürünler oluyor ve püskürtme kalitesine ilişkin rastgele denetimlerin başarı oranı düşüktür.

Sebep analizi: 1) Püskürtme harcı A’nın iç tasarımı, püskürtme harcı B’ninkinden farklıdır. Püskürtme harcı A’nın besleme tankı hasar görmüştür ve besleme tankındaki korozyon nedeniyle birçok boşluk bulunmaktadır; bu durum, damlama noktasının doğrudan nedenidir; 2) Püskürtme A, her zaman püskürtme B'den daha az etkili olmuştur. Bunun olası nedeni, püskürtme A'nın püskürtme kafasının konumu ve yapısının püskürtme B'ninkinden farklı olmasıdır; 3) Püskürtme A'nın eski motorunun değiştirilmesinden beklenen sonuç alınamamıştır. Püskürtme beton akış borusunda çok fazla açıklık vardır, boru çok uzundur ve açıklıklar çok büyüktür. Kendin yap borusu standart değildir ve püskürtme çarkıyla uyumlu değildir. Püskürtme çarkının genel konumu orijinal tasarıma uymamaktadır. Püskürtmenin doğrudan nedeni, püskürtme miktarının büyük ve küçük olması, damlama noktası ve düzensizliğidir; 4) Püskürtme çarkı eski ve aşınmış durumdadır. Temizlemeden sonra, her bir çark orijinal sabit konumuna takılamamaktadır ve çarklar arasındaki aralık farklıdır; bu durum, püskürtme etkisini önemli ölçüde azaltmaktadır;

Önerilen düzeltme önlemleri: 1) Bu aşamada en hızlı çözüm, A ve B püskürtme başlıklarının yerlerini değiştirmek; B püskürtme başlığının geniş yüzeyi, A püskürtme başlığının ise dar yüzeyi püskürtmesini sağlamaktır; 2) Standartlara uygun yeni A püskürtme tekerleği akış borularını takın; 3) Sızıntı yapan malzemeyi onarmak için A püskürtme malzemesi alıcı tankını kaynaklayın ve onarımdan sonra alıcı tankın boyutunu ve açısını B püskürtme ile karşılaştırın;

Kızılötesi iletim genellikle aniden durur. İletimi yeniden başlatmak isterseniz, iletimin devam edebilmesi için püskürtme hattının tamamının gücünü kesip sistemi yeniden başlatmanız gerekir. Bu durumda, çalışanların her seferinde püskürtme hacmini yeniden ayarlaması gerekir. 2-4 adet püskürtmede düzensizlik ve az ya da fazla püskürtme görülür; bu durum, ürün kalitesinin istikrarı ve kesintisiz üretim üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Neden analizi: Püskürtme hattının kontrol ekran panelinde görüntülenen kontrol bileşenleri, gerçek bileşenlerle uyuşmamaktadır. Operasyon A püskürtmesini başlatırken, ekrandaki işlem B püskürtmesini başlatabilir veya döndürme makinesini çalıştırabilir. İşletim sisteminin kablolamasındaki bu tür bir bozukluk, sistemde parazite neden olabilir; bu da PRC'nin düzgün çalışmamasına ve sistem yazılımının çökmesine yol açar.

Önerilen düzeltme önlemleri: 1) Ekipman üreticisinin hata giderme ve çalıştırma işlemlerine yeni başladığı işletim kontrol sistemini eski haline getirin ve insan hatasını önlemek için bunu kontrol ekran paneli ile eşleştirin; 2) Geri yüklemeden sonra sorun devam ederse, sistemin çalışmasında bir arıza olup olmadığını kontrol edin.