Отчет о расследовании и анализе причин образования «мертвых зон» при напылении керамического пенофильтра, неравномерности покрытия и образования шлака

В последнее время служба контроля качества и отдел качества часто реагировали на керамический пенопластовый фильтр дефект, возникший при напылении. Отдел контроля качества выдвинул цеху ряд замечаний, и производственный отдел самостоятельно выявляет причину и анализирует коренные причины проблемы.

керамический пенопластовый фильтр

Фильтр из керамической пены с «мертвыми зонами» при напылении — Проблемы в процессе напыления:

Распылите средство A на большую поверхность пористый керамический фильтрМатериал r всегда наносился методом распыления и атомизации, однако качество распыления материала B оставляет желать лучшего. При проверке качества фильтрующих пластин оцениваются количество шлака, размер пор и внешний вид поверхности пластин, чтобы оценить качество большой поверхности, поэтому с напылением А не должно быть никаких проблем; на данном этапе напыление А неравномерно: то получается хорошо, то плохо, то крупно, то мелко, и часто возникают пропуски. Ежедневно появляются бракованные изделия, а показатель соответствия требованиям при выборочной проверке качества напыления остается низким.

Анализ причин: 1) Внутренняя конструкция распылителя раствора А отличается от конструкции распылителя раствора В. Питающий бак распылителя раствора А поврежден, на его поверхности имеется множество коррозионных пробоин, что является непосредственной причиной появления капель; 2) Эффективность нанесения раствора A всегда была ниже, чем у раствора B. Возможная причина заключается в том, что положение и конструкция распылительной головки для раствора A отличаются от аналогичных характеристик у раствора B; 3) Замена старого двигателя распылителя A не дала желаемого результата. Подающая труба для торкрет-бетона имеет слишком много отверстий, является слишком длинной, а диаметр отверстий слишком велик. Труба самодельного изготовления не соответствует стандартам и не совместима с распылительным колесом. Общее расположение распылительного колеса не соответствует первоначальному проекту. Непосредственной причиной этого являются неравномерность нанесения, наличие больших и малых брызг, а также неровности в точке падения; 4) Распылительное колесо изношено и устарело. После очистки каждое колесо невозможно установить в исходное фиксированное положение, а расстояние между колесами различается, что приводит к значительному снижению эффективности нанесения;

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) На данном этапе самым быстрым решением будет поменять местами распылители A и B: распылитель B должен обрабатывать большую поверхность, а распылитель A — маленькую; 2) заменить трубки подачи материала на новом распылителе A на такие, которые соответствуют стандарту; 3) Провести сварку резервуара для материала распылителя A с целью устранения утечки материала и после ремонта сравнить размеры и угол наклона этого резервуара с аналогичными параметрами распылителя B;

Инфракрасная передача часто внезапно прерывается. Чтобы восстановить её, приходится отключать питание всей линии распыления, а затем перезапускать систему, после чего передача может продолжить работу. В этом случае рабочим приходится каждый раз заново настраивать объём распыления. Наблюдается 2–4 участка с неравномерным распылением и разной интенсивностью распыления, что существенно влияет на стабильность качества продукции и непрерывность производства.

Анализ причины: Элементы управления, отображаемые на панели управления линии распыления, не соответствуют фактическим. При запуске распыления A оператор может увидеть на экране, что запускается распыление B или запускается поворотный механизм. Подобные нарушения в схеме подключения системы управления могут привести к системным помехам, что в свою очередь вызывает неисправности в работе PRC и сбои в работе системного программного обеспечения.

Рекомендуемые меры по устранению неисправности: 1) Восстановить работу системы управления, отладку и запуск которой производитель оборудования только что начал, и синхронизировать её с панелью управления, чтобы предотвратить человеческие ошибки; 2) Если после восстановления проблема сохраняется, проверить, нет ли неисправности в работе системы.