Alüminyum külçe eritme ve döküm işlemlerinde, alüminyum metalinin alümina oksitten ayrıştırılması için Hall-Héroult yöntemi kullanılır. Bu yöntemde, alümina yaklaşık 1000°C sıcaklıktaki bir kazan içinde kriolit içinde eritilir. Ardından karışım elektrolize edilerek, daha ağır olan sıvı alüminyum, kazanın dibindeki katoda çökelir. Alüminyum daha sonra nihai şekillendirme için döküm veya ekstrüzyon ekipmanına aktarılabilir ya da yeniden eritilmek üzere külçeler halinde dökülebilir. Günümüzde, bunların çoğu, kalıpları dökmek için basınçlı döküm yöntemini kullanarak basınçlı döküm parçaları. Bu yöntem, yalnızca yüksek hassasiyetli basınçlı döküm kalıpları, pürüzsüz kalıp yüzeyleri ve iyi mekanik özellikler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek üretim verimliliği de sağlar. Ancak bu mükemmel özellikler, esas olarak basınçlı döküm parçalarının yapısal tasarım konseptine bağlıdır.
Alüminyum Külçe Eritme ve Döküm Sürecini Etkileyen Faktörler
1. Alüminyum külçe ile basınçlı dökümde kullanılabilecek malzeme çeşitliliği belirli sınırlamalara tabidir. Basınçlı döküm kalıpları sıcaklık kısıtlamalarına tabi olduğundan, bazı alüminyum külçelerin erime noktası çok yüksektir; bu durum, aksesuarların basınçlı döküm kalıplarının hizmet ömrünün kısalmasına neden olur ve bu da maliyeti önemli ölçüde artırır. Şu ana kadar, kalıp döküm kalıplarıyla üretilen alüminyum külçeler arasında çinko alaşımları, alüminyum külçeler, magnezyum alaşımları, bakır alaşımları ve diğer demir dışı metaller bulunmaktadır.
2. Basınçlı döküm kalıbının yüzeyinde küçük, yarım daire şeklinde gözenekler bulunmaktadır. Delik içindeki gazın yüksek sıcaklıkta genleşip büzülmesi nedeniyle, basınçlı döküm parçasının yüzeyi şişer. Sonuç olarak, basınçlı dökümle işlenmiş parçaların görünümü etkilenir ve bu parçaların genel kalitesi düşer. Bu nedenle, genel olarak basınçlı döküm parçalar ısıl işleme tabi tutulmaz veya kaynaklanmaz ve yüksek sıcaklıklı ortamlarda çalışmaya uygun değildir.
3. Basınçlı döküm parçalarının boyutsal doğruluğu da sınırlıdır. Basınçlı döküm kalıbının boyutu, basınçlı döküm makinesinin sıkıştırma kuvveti ve kalıbın boyutu ile sınırlıdır. Bu nedenle, basınçlı döküm işlemi büyük ölçekli basınçlı döküm parçalarının üretimi için uygun değildir; yalnızca bazı küçük ölçekli basınçlı döküm parçalarının üretimi için uygundur. Bununla birlikte, daha karmaşık içbükey yüzeylere sahip basınçlı döküm parçaları için, basınçlı döküm kalıplarının üretimi daha zordur.
Döküm kalıbının yapısı ve tasarım ilkesi uygun değilse, bu durum sadece döküm kalıbının imalatında zorluklara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesinin de garanti altına alınması zorlaşır.
