Alüminyum Sıvı Arıtma Ekipmanı, Gaz Giderme ve Arıtma Sistemi

Ergitme ve döküm üretim hattının alüminyum sıvı arıtma ekipmanı konfigürasyonu, esas olarak fırın içindeki bekletme fırını havalandırma tapasının arıtma teknolojisini içerir; böylece alüminyum sıvısı bekletme fırınında etkin bir şekilde arıtılabilir. Alüminyum sıvısı, gaz giderme sistemine ve CFF filtre sistemine girmeden önce iyi arıtma göstergelerine ulaşır. Sıvının hidrojen içeriği 0,30 ml/100 g Al'nin altında tutulur. Bu, erimiş alüminyumun arıtma etkisini nihai olarak iyileştirmek için bir ön koşuldur. Fırın dışındaki çevrimiçi işleme sistemi şunları içerir: gaz giderme ve arıtma sistemi ve bir CFF filtreleme sistemi. Magnezyum içermeyen alaşımlarda gaz giderme verimliliği 50%’nin üzerine çıkabilir; sıvı alüminyumdaki hidrojen içeriği 0,12 m1/100 g Al veya daha az bir değere ulaşabilir; magnezyum alaşımında ise bu değer 0,14 m1/100 g Al veya daha az olabilir.

Alüminyum Sıvı Arıtma Ekipmanları

Erimiş alüminyumdaki kalıntıların giderilmesi, fırın içi ve fırın dışı işlemlerden oluşur. Fırın içi işlem, esas olarak fırın içindeki erimiş alüminyuma KCl ve NaCl'den oluşan tuz akışkanlarının eklenmesiyle gerçekleştirilir. Akışkan ve kalıntıların adsorpsiyonu sayesinde, erimiş alüminyumdaki kalıntılar adsorbe edilir ve erimiş alüminyumun yüzeyine çıkar. Cürufla birlikte uzaklaştırılır.

Fırın dışındaki çevrimiçi filtreleme işleminde esas olarak CFF filtre cihazı kullanılır ve alüminyum sıvısını filtrelemek için seramik filtre kullanılır. CFF filtreleme teknolojisi, seramik köpük filtre, filtre genellikle 50-60pi'dir. 20um'un üzerindeki yabancı maddeler için filtreleme verimliliği 90%'ye ulaşabilir; 15μm'un üzerindeki yabancı maddeler için ise filtreleme verimliliği 80%'nin üzerine çıkabilir.

Sıvı alüminyumun arıtma etkisi, ultra ince alüminyum folyo üretiminde belirleyici bir rol oynar. Erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği standardı aşarak 0,15 ml/100 g Al veya daha fazla bir değere ulaşırsa, erimiş alüminyumda gözenekler veya gevşek doku gibi kusurlara neden olur ve bu da ürünün mekanik özelliklerinin, özellikle çekme mukavemeti ve uzama oranının azalmasına yol açar. Ayrıca, derin çekme performansı üzerinde de olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Erimiş alüminyumdaki kalıntılar, ürünün performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Kalıntıların şekli küresel şekle ne kadar benzerse, metal matrisin mekanik özellikleri üzerindeki etkisi o kadar az olur. Kalıntılar keskin açılı olduğunda ve hatta ürün parçacıklarını çevreleyerek bir film oluşturduğunda, döküm performansı üzerindeki zarar en yüksek seviyeye ulaşır.

Erimiş alüminyumun arıtma etkisini iyileştirmek kapsamlı bir süreçtir. Öncelikle, etkili alüminyum sıvı arıtma ekipmanlarını seçmeliyiz. Aynı zamanda, eritme ve döküm süreçlerini ve eritme hammaddelerini sıkı bir şekilde kontrol etmeliyiz. Özellikle, elektrolitik alüminyum sıvısının içeriği 50%'nin altında tutulmalıdır. Saf katı malzeme içeriği 30%'nin üzerine çıkmalıdır; böylece arıtma etkisini sağlamak için etkili alüminyum sıvı arıtma ekipmanlarıyla desteklenebilir. Bu, ultra ince alüminyum folyo üretimi için elverişli koşullar yaratacaktır.