Alüminyum Oksit Arıtma

Alümina, tam adıyla alüminyum oksittir; bu, alüminyum ve oksijen moleküllerinden oluşan bir kimyasal bileşiktir (Al₂O₃). Boksitten alüminyum oksit rafine edildikten sonra, alümina genellikle sofra tuzu veya toz şekere benzeyen beyaz bir toz görünümündedir. Alüminyum oksit genellikle alümina olarak adlandırılır, ancak sektöre ve metalin kullanım amacına bağlı olarak aloksit, aloksit veya alundum olarak da anılabilir.

Alüminyum Oksit Arıtma

Bayer yöntemi dört aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, boksit kırıldıktan, yıkandıktan ve kurutulduktan sonra yüksek sıcaklıklarda kostik soda ile çözülür. Ardından, karışım süzülerek “kırmızı çamur” olarak adlandırılan safsızlıklar ayrıştırılır ve uygun şekilde bertaraf edilir. Geriye kalan alümina çözeltisi, çökeltici adı verilen uzun tanklara aktarılır. Çökeltici tankında, sıcak çözelti soğumaya başlar ve çok küçük parçacıklar olan alüminyum hidroksit tohumları eklenir. Alüminyum hidroksit tohumları, katı alüminyum hidroksit kristallerinin çökelmesini tetikler. Alüminyum hidroksit, tankın dibinde çöker ve buradan uzaklaştırılır. Son olarak, alüminyum hidroksit, üzerinde kalan kostik soda kalıntılarından arındırılır ve fazla suyu gidermek için ısıtılır. Bu işlemden sonra alümina (alüminyum oksit), ince beyaz bir toz halinde elde edilir. Görünüşü, pastacılıkta kullanılan şekere çok benzer, ancak bir camı çizebilecek kadar serttir.

Bayer Yönteminin Tarihçesi

Şu Bayer yöntemi 1887 yılında Carl Josef Bayer tarafından icat edildi. Avusturyalı kimyager, tekstil endüstrisine alümina sağlamak için bir yöntem geliştirmeyi amaçladı (bu madde, boya ile birleşerek kumaştaki rengi sabitleyen bir mordan olarak kullanılır). Bayer prosesi, Hall–Héroult elektrolitik prosesi ile birleştirildiğinde alüminyum üretim endüstrisinde önem kazandı. Bu iki prosesi birleştirerek, boksit cevheri alümina haline getirilebilir ve alümina daha sonra alüminyuma dönüştürülür. Günümüzde Bayer prosesi neredeyse hiç değişmemiştir ve alüminyum üretiminin bir ara aşaması olarak dünyadaki alümina arzının neredeyse tamamını karşılamak için kullanılmaktadır.

Alüminanın Endüstriyel Kullanım Alanları

Birincil alüminyum üretimindeki kullanımının yanı sıra, alüminyum oksitin başka önemli endüstriyel kullanım alanları da bulunmaktadır. Alümina, genellikle plastiklerde dolgu maddesi olarak kullanılır. Bu bileşik ayrıca aşındırıcı olarak yaygın bir şekilde kullanılır ve endüstriyel elmasların daha ucuz bir alternatifi olarak işlev görür. Alüminyum oksit pulları, otomobillerde kullanılan boyalarda yansıtıcı efektler yaratır. Alümina en büyük ölçekte rafinerilerde kullanılır; burada alüminyum oksit bileşiği, tehlikeli hidrojen sülfür atık gazlarını elementel kükürt haline dönüştürmek için kullanılır.

Alümina Ürünleri

Doğal ve serbest bir formda bulunan alümina, korindon minerali olarak adlandırılır. Özel koşullarda korindon, safir ve yakut değerli taşlarına dönüşür. Bu değerli taşlar sentetik olarak da üretilebilir ve zaman zaman alümina olarak adlandırılır. Bu terim genellikle metalurji, seramik ve kimyasal işleme endüstrilerinde kullanılan sentetik değerli taşlarla sınırlıdır. Doğal olarak oluşan yakut ve safir, dört değerli taştan ikisidir; diğer ikisi ise zümrüt ve elmastır.