Dökümhane için döküm ucu, alüminyum dökümlerin ve haddelenmiş parçaların üretimi açısından son derece önemli bir araçtır. Döküm nozülündeki bölme yapısının kalitesi, erimiş alüminyumun akış alanı dağılımını doğrudan etkiler ve erimiş alüminyumun kristalleşmesinin homojenliğini etkileyerek, dolayısıyla döküm-haddelenmiş levhanın tane boyutunu da etkiler.
Şu tekerlek ucu Döküm için kullanılan bu parça, alüminyum alaşımı sektöründeki haddeleme ekipmanında haddeleme silindirlerinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımını yönlendirmek amacıyla kullanılır.
Sıvı alüminyum eriyik, arka uçtaki besleme deliğinden döküm nozülüne girer; ardından ön uçtaki boşaltma deliğinden dışarı verilir ve silindire girer; burada silindir tarafından soğutulur ve yuvarlanarak bir döküm kütüğü haline getirilir.
Genel olarak, döküm-haddelenmiş kütüğün genişliği, döküm nozulu ve uçlarının çıkış genişliği tarafından belirlenir. Ekipman kullanım verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm’den az olan döküm-haddelenmiş kütüklerde, üretimde geleneksel ekipman yapıları ve üretim yöntemleri kullanılırsa, birim üretim miktarı azalacaktır.
Dubai Aluminum, dökümhanelerde “Casting Tip” kullanımını başlattı. Bu başlık kutusu, sıvı akışının neden olduğu seviye dalgalanmalarını azaltmak için bir depo görevi görüyor.
Buna ek olarak, büyük ön kutu Suyu belirli bir seviyede tutmak ve döküm nozülünde sabit bir akış alanı sağlamak amacıyla bir taşma deliği açılmıştır.
Çift silindirli dökümde, erimiş alüminyum besleme ucundan dışarı aktıktan sonra doğrudan bir çift iç boşluğa girer ve dolaşan soğutma suyu ile doldurulmuş bir döküm silindiri sayesinde katılaşarak dökülür. Kristalleşme bölgesindeki alüminyum ve döküm silindiri, döküm kalıbının nozülünden dışarı akan sıvı alüminyum üzerinde etkili olur.
Arka kutu, döküm nozülünün çıkışına bağlanmıştır. Arka kutunun arka bölmesinin yüksekliği, döküm nozülünün yüksekliğini aşmaktadır; bu durum sadece sönümleme etkisi yaratmakla kalmaz, aynı zamanda akışkanın döküm nozülünün girişini aşmasını da sağlar.
İlgili yazılar:
Uç Boşluğu
Alüminyum Döküm-Haddelenmiş Levhalardaki Kusurlar
Alüminyum Silikat Döküm İpucu
Alüminyum Şerit Sürekli Döküm Süreci
Döküm Haddelenmiş Dikey Levha
Dökme Sistemi
Ön Depo
Nozul ve Silindirler Arasındaki Boşluk
Isı Dengesi
Sürekli Dökümde Tropikal Kusur
Döküm Sistemi
Alüminyum Döküm Nozulu
Besleme Çarkı İpucu
Döküm Nozulu ve Ucu
Elektromanyetik Döküm ve Haddeleme
