Erimiş alüminyum için seramik köpük filtre, yüksek alümina içerikli sıvı cürufu, diğer metal oksit cüruflarını ve diğer sürüklenen parçacıkları yakalamak ve tutmak amacıyla kullanılır.
Erimiş alüminyum için seramik köpük filtrelerin, kıvrımlı akış yolları sayesinde diğer filtrelere göre daha iyi performans göstermesi beklenmektedir. Bir elek filtresinde cürufu tutmak zordur. Sıvı cüruf parçacıkları filtre malzemesini kolayca ıslatsa bile, akan alüminyum akışı tarafından kolayca deforme olurlar ve filtre duvarından aşağıya doğru akarak çıkışa ulaşırlar. Normalde filtre, birçok küçük cüruf parçacığını birleştirir ve bunları daha büyük parçacıklar halinde akan alüminyumun içine geri salar.
Seramik köpük filtreler metal filtrasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Filtreler genellikle sünger çoğaltma teknolojisiyle üretilir; bu teknolojide poliüretan köpük, seramik çamuru ile kaplanır, ardından kurutulur ve fırınlanır. Pişirme işlemi sırasında iç kısımdaki poliüretan köpük buharlaşır ve çamurdaki seramik parçacıkları birleşerek kesintisiz bir seramik sütun ağı oluşturur; böylece, orijinal poliüretan köpüğü tam olarak taklit edebilen, dış iskelet benzeri bir köpük yapısı ortaya çıkar.
Filtre, genellikle ilk kurutma aşamasından sonra çamurla püskürtülür; bu işlem, filtrenin yüzeyini yumuşatma eğilimindedir. Bu nedenle, yüzeye zarar vermemek için filtreye çok dikkatli bir şekilde muamele edilmelidir. Filtreyi fırına yerleştirmeden önce ek bir kurutma aşaması gerekebilir.
Püskürtme filtresi ayrıca yüzey gözenek açıklığının boyutunu küçültebilir ve gözeneklerin en azından bir kısmını tamamen kapatabilir. Bu durum, erimiş alüminyumun önce filtre astarından geçtiği zaman sorunlara yol açabilir ve alüminyum filtresinin astarından sonra alüminyum akışını engelleyebilir. Gözeneklerin ortalama pencere boyutu çok küçükse veya yüzey gözenekliliğinin hacim fraksiyonu çok kapalıysa, filtre astarlanmayabilir veya sadece kısmen astarlanabilir ve akış kabul edilemez seviyelere kadar kısıtlanabilir. Püskürtme işlemi yüzeyin gözenek yapısını değiştireceğinden, kaplamanın düzensiz bir şekilde uygulanması, astar filtresi için gereken basınçta, tam astar filtresinin ve kısmi astarın başarı oranında ve filtreden metalin uzaklaştırılmasında önemli bir değişikliğe neden olacaktır. Akış hızı filtrelenir.
