AdTech, erimiş metal için, özellikle de alüminyumun gaz giderme ve filtreleme işlemlerinin iyileştirilmesine yönelik özel olarak tasarlanmış çevrimiçi gaz giderme ve filtreleme ekipmanları geliştirmiştir. Gaz giderme sistemi ve CFF filtre ekipmanları, eritme ocağı ile döküm platformu arasında yer alır ve esas olarak erimiş alüminyumdaki hidrojen ve kalıntıları gidermek için kullanılır.
Erimiş metal, özellikle uygulamada erimiş alüminyum, genellikle nihai döküm ürününe zarar veren, sürüklenen ve çözünmüş gaz halindeki ve katı kirlilikler içerir. Bu kirlilikler, erimiş metal katılaştıktan sonra nihai döküm ürününü etkileyebilir; bu da işlemeyi zorlaştırabilir, nihai ürünün sünekliğini azaltabilir veya yüzey işleme ve anotlama özelliklerini bozabilir. Kirlilikler çeşitli kaynaklardan gelebilir. Örneğin, kirlilikler arasında alkali metaller ve alkali toprak metaller gibi metal kirliliklerinin yanı sıra, çözünmüş hidrojen gazı ve erimiş metal içinde parçalanarak sürüklenen yüzey oksit filmleri de bulunabilir. Buna ek olarak, kalıntılar karbürler, borürler vb. gibi çözünmeyen safsızlıklardan veya aşınmış fırın ve tank refrakterlerinden kaynaklanabilir.
Erimiş metalden gaz halindeki safsızlıkları gidermenin bir yolu, gaz giderme işlemidir. Bu fiziksel süreç, eriyik içine akış gazının enjekte edilmesini içerir. Hidrojen, eriyik içinde difüzyon yoluyla yayılıp kabarcığa girerek temizleme kabarcığına ulaşır. Kabarcık içinde hidrojen, kabarcığın yüzeyine yapışır ve kabarcığın içine adsorbe olur. Ardından hidrojen gazı, kabarcıklar aracılığıyla eriyik dışına taşınır.
Doğal olarak, nihai döküm ürünündeki bu tür safsızlıkları ortadan kaldırmak veya en aza indirmek amacıyla erimiş metalin gaz giderme işleminin iyileştirilmesine büyük bir ihtiyaç vardır; bu durum özellikle erimiş alüminyum için geçerlidir, özellikle de elde edilen metal, dekoratif süs eşyaları gibi dekoratif ürünlerde veya uçak gövdesi ve ekstrüzyon gibi kritik teknik özelliklere sahip ürünlerde ve hafif alüminyum folyoda kullanıldığında. Yukarıda bahsedilen safsızlıklar, nihai döküm ürünün çekme mukavemeti ve korozyon direnci gibi özelliklerinin kaybolmasına yol açar.
Sıkı metal işleme süreçleri (örneğin, akı veya eriyik filtreleme gibi), bu tür kusurların görülme sıklığını en aza indirmiştir. Ancak, bu tür işlemler genel olarak bu kusurların görülme sıklığını tatmin edici bir düzeye indirgemekte başarılı olsalar da, etkisiz ve/veya ekonomik olmayan yöntemler oldukları ortaya çıkmıştır. Sıradan ocak eritme gibi geleneksel gaz eritme işlemleri, belirli miktarda erimiş metal içeren bir bekletme fırınına eritme gazının verilmesini içerir. Bu prosedür, işlenmekte olan metalin sabit kalması ve işlenebilmesi için, akı gazı dolaştırılırken erimiş metalin fırında oldukça uzun bir süre tutulmasını gerektirir.
Bu yöntemin birçok eksikliği bulunmaktadır. Bunların arasında, akı işlemi sırasında fırının uzun süre atıl kalması yer almaktadır; bu durum verimlilikte düşüşe ve maliyet artışına yol açmaktadır. Daha da önemlisi, akının erimiş metali yeterince kaplamaması, akı işleminin verimliliğinin yetersiz kalmasına neden olmaktadır. Bunun nedeni, kabarcıkların boyutunun büyük olması ve eriyik içindeki dağılımının yetersiz olmasıdır. Diğer faktörler arasında, döküm öncesinde safsızlıkların eriyik içine yeniden girmesine izin vermek için fırının konumunun kısıtlanması ve gerekli olan büyük miktardaki akı ile bunun sirkülasyon konumu nedeniyle ortaya çıkan yüksek emisyonlar sayılabilir.
Yukarıdakine alternatif olarak akılar, AdTech bir çevrimiçi gaz giderme filtre cihazı. Çevrimiçi gaz giderme sistemi ve CFF filtre ekipmanı, eritme fırını veya bekletme fırınının dışında bulunur ve genellikle eritme fırını ile bekletme fırını arasında ya da bekletme fırını ile döküm istasyonu arasında yer alır. Bu, akı partilerinde fırınların atıl kalmasından kaynaklanan verimsizliği ve yüksek maliyeti azaltmaya yardımcı olur.
