Dökümhane seramik köpük filtresinin üretimi, yapışmaz alüminyum malzemeden gerçekleştirilir; yapışmaz alüminyumun özelliklerini taşır ve ürün beyaz veya süt beyazı renktedir. Dökümhane seramik köpük filtresi, yüksek kaliteli ve yüksek talep gören alüminyum ve alüminyum alaşımlarının üretiminde arıtma işlemi için uygundur. Fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal etki yoluyla, alüminyum eritme sürecinde oluşan her türlü oksidasyon kalıntısını etkili bir şekilde giderebilir; böylece döküm kusurlarını azaltır, döküm kalitesini iyileştirir ve derin işleme sürecinin bir sonraki adımı için yüksek kaliteli malzemeler sağlar.
Alüminyum sıvısı seramik köpük filtre plakası Kullanımdan önce ön ısıtma yapılmalı ve tüm alüminyum suyunun filtre plakasından geçmesini sağlamak için filtre plakası, plaka filtreleme ünitesinde tamamen sızdırmaz hale getirilmelidir; ayrıca toplam filtreleme miktarı belirtilen sınırı aşmamalıdır. Erimiş alüminyumdaki cüruf içeriği çok yüksekse, bu durum çok aşamalı filtreleme yoluyla veya üretim kapasitesini azaltarak düzeltilmelidir.
Dökümhane Seramik Köpük Filtresi Üretim Süreci
(1) Köpük kesme — (2) Malzemelerin karıştırılması — (3) Derz dolgusu — (4) Kurutma — (5) Derz dolgusu — (6) Kurutma — (7) Pişirme — (8) Kontrol ve paketleme
Optimal şekilde tasarlanmış bileşen formülüne göre yardımcı bileşenler eklenmiş ve alüminyum sıvısının süzülmesi ve arıtılması amacıyla yüksek performanslı bir seramik filtre plakası geliştirmek üzere organik köpük öncüsü daldırma yöntemi kullanılmıştır.
Modifiye edici içeren köpüğün gözenekliliği 90%’nin üzerindedir ve basınç dayanımı 2 MPa’ya kadar ulaşabilir. Malzemenin şekil kararlılığı göz önünde bulundurulduğunda, temel bileşenlere yaklaşık 8% bentonit eklenmesi, seramik filtre plakasının modifikasyon etkisinin en iyi düzeye ulaşmasını sağlayabilir.
Köpük seramik matris malzemesinin kristallik derecesi ne kadar yüksekse, malzemenin oda sıcaklığındaki mukavemeti de o kadar yüksek olur.
Taşıyıcı olarak üç boyutlu ağ yapısı ve gözenekleri birbirine bağlı organik köpük sünger kullanılır; bu yapı, tiksotropik özelliğe sahip özel seramik hamuruyla doldurulur ve seramik hamurunun iskelet üzerinde eşit bir şekilde yayılması için özel bir silindir ekstrüzyon işlemi uygulanır. Ardından kurutulur, sertleştirilir ve yüksek sıcaklıklarda pişirilir.
